浅析锅炉给水PLC自动化控制技术应用.pdf

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1、。“‘’”∞11=：；““一”％∑掣6m一6一_。■：=。Ⅲ捌i孙置蔓尊澎：蔓皑。a。鹾1：曩。”2糍i§ii。。浅析锅炉给水PLC自动化控制技术应用王兆秀(漳州职业技术学院，福建漳州363000)摘要：在现代工业企业发展过程中，锅炉已成为最为常见的动力设备，主要是利用燃料的燃烧将其转换成蒸汽、热能、热水等形式并向相关设备输入。而就当前来看，很多锅炉的给水目前主要采取人工控制的方式，所以在燃料方面的浪费较大。因而为了更好地提高其节能效能，就必须在锅炉给水过程中加强PLC自动化控制技术的应用。关键词-锅炉给水；PLC自动化控制技术：应用在锅炉

2、给水过程中应用PLC自动化控制技术，不仅有助于其节能效率的提升，还能有效的提高其运行效率。所以为了更好地加强对其的应用，就必须对锅炉给水系统的运行原理和PCL自动化控制技术的技术原理有一个基本的认识，才能更好地加强对其的应用，从而更好地强化其应用成效。1锅炉给水系统的运行原理从整个锅炉运行系统来看，主要是燃料与空气在一定的比例下在燃烧室内燃烧，而在热量产生之后，就会输入到蒸汽系统中形成饱和蒸汽，再利用负荷调节设备的调节阀为负荷设备提供饱和蒸汽，而燃烧时形成的烟气主要是把饱和的蒸汽转换成过热蒸汽，并利用省煤器对锅炉给水进行预热，利用空气预热器

3、对空气进行预热，最后利用风机将其通过烟囱排放到大气之中。而在整个锅炉运行系统中，锅炉给水系统又是主要是系统之一，所以为了更好地加强PLc自动化控制技术的应用，就必须结合对其运行原理有一个基本的认识。例如汽包的水位调节系统，主要是用于给水流量的调节，从而确保汽包内的物料之间的平衡，最终保证给水量与锅炉蒸发量相符，从而确保汽包水位的工艺要求相符。所以在锅炉给水系统中，对水位进行自动控制时，主要是利用水位差压变送器所发出的信号，从而掌握取水压力是否变化、补偿给水母管压力是否波动，并结合蒸汽流量变化对负荷波动进行补偿，从而达到控制水位的目的⋯。2P

4、LC自动化控制系统的运行原理分析在整个锅炉给水系统中，PLC自动化控制技术的应用目的主要是对其其运行实施监测和报警以及控制，从而确保整个锅炉可靠正常的运行。所以必须对其运行原理进行分析。在锅炉给水过程中，整个过程没有人员参与，而是自动控制装置对锅炉给水按照控制目标自动运行，从而确保锅炉内的流量和温度以及压力等严格按照预定的技术要求进行一系列的计算、定时、计数等向整个锅炉给水系统发出自动化控制的指令。所以整个过程中均是PLC自动化控制技术为支持。在PLC自动化控制系统中，主要包含了电源、CPU、输入输出接口和村粗器以及功能模块与通信模块，主要

5、是在识别I点数与0点数的基础上识别和传输数据，控制设备的流量、压力和工艺质量81。3PLC自动化控制技术在锅炉给水中的应用通过上述分析，我们对锅炉给水系统和PLC自动化控制系统的运行原理有了一个基本的认识，那么在锅炉给水过程中应如何加强对其的应用呢?笔者认为，主要是在自动除氧、给水压力控制、数据采集和给水加药时PH值调节中的应用。3．1自动除氧过程中锅炉给水PLC自动化控制技术的应用在锅炉给水中应用PLC自动化控制技术时，除氧是一个十分重要的环节。在实际应用过程中，主要是根据有关除氧的标准进行。在锅炉除氧过程中应用PLC自动化控制技术，主要

6、是利用锅炉自动化除氧器这一装置，该装置包含了除氧头与除氧水箱。而除氧水箱又是实现PLC自动化控制的关键装置，在实际应用中主要是利用PLC自动化控制器件和差压变送器，在对除氧水箱水位进行定位的同时将其信号转换成标准的信号，并PLC的自动运算下将信号传输给变频器，而变频器则主要的对电机转速进行控制，对给水量进行自动调节，确保整个除氧水箱内的水位始终初一较为恒定的状态。常见的除氧方式主要有真空、热力、化学、解析等方式。在这些除氧方式中，热力除氧又是一种应用最为广泛的除氧方式，主要是因为其除氧过程中具有较强的稳定可靠性，而且便于操作和控制，热力除氧

7、还可以分为喷射式和大气式。在除氧过程中，主要是当锅炉给水达到沸点之后将氧气溶解度减少，氧气就会存锅炉给水中溢出和蒸汽中排出，进而实现除氧的效果。而真空除氧属于中温除氧技术，其主要在除氧水箱与真空机组的支持下完成除氧工作，但是其对于加压泵与喷射泵的要求较高，需要增设换热设备和循环水箱，在实际处理过程中，主要是在真空条件下降将锅炉给水进行低温沸腾，从而对锅炉给水的氧气从水中排除。而化学除氧，主要是采取钢屑、亚硫酸钠等化学物质进行除氧。解析除氧主要是在锅炉给水中与没有氧气的气体进行混合，从而将锅炉给水中包含的氧气解析到气体之中，从而实现锅炉给水除

8、氧的效果，虽然这一除氧方法较为先进，但是其所采用的除氧器的结构较为复杂，同时还应密闭管道系统和除氧水箱，因而在自动化程度方面的要求较高。3．2压力控制过程中锅炉给水PLC自动化控