plc及变频技术在锅炉自动化控制中应用

plc及变频技术在锅炉自动化控制中应用

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时间:2018-01-02

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1、信息技术PLC及变频技术在锅炉自动化控制中的应用鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司张忠宝鹤岗诚基水电热力有限责任公司张宇慧【摘要】将变频调速技术、计算机和智能控制技术相结合,套完整的PLC主要由6个模块构成:电源模块、CPU模块、热备模完成工业锅炉给水、给煤、送风、引风等参数的自动控制,使锅炉温块(可选)、输入/输出(I/O)模块、A/O模块、通讯模块。其中电度、压力、风煤配比等在计算机系统控制下,实现燃烧工况自寻优控源模块向PLC提供直流24V工作电源;CPU是微型处理器(PLC制,保持锅炉的最佳运

2、行状态,保证锅炉的安全、稳定、经济运行,的核心部位);热备模块是在两套PLC均为在线方式下互为热备减轻操作人员的劳动强度,杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。用,并且可以人为任意切换至工作或备用状态,提高安全可靠性;【关键词】PLC;变频器;计算机;热水锅炉输入/输出(I/O)模块是指外围回路向PLC输入高电平(或低电平)和PLC向外围回路输出高电平(或低电平);模数转换(A/O)斯达机电公司冬季采暖主要是两台SZF10-13型沸腾锅炉对模块是将外围设备输入的电信号转换成数字信号,以供PLC进行各车间用

3、户供暖。由于锅炉是1979年生产的,现许多控制点失灵,计算、判断、比较和传输。造成锅炉热效率低、煤耗、电耗浪费严重,更重要的是安全隐患变频器是本系统的另一关键器件,变频器是利用电力半导大。体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。经过分析论证,决定对原有锅炉系统进行改造,引进了PLC其基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系:及变频技术,用计算机控制锅炉的控制系统,改造方案如下:n=60f(1-s)/p,(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电1、安装二台MM430变

4、频器用于控制40KW鼓风电动机,安装机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到二台MM440变频器分别用于控制1.1KW给煤电动机。改变电机转速的目的。2、安装BYD系列差压变送器、威力巴流量计、一体化温变等将变频调速技术、计算机和智能控制技术相结合,完成工业信号采集及传输装置,用于测量密相区压差、密相区温度、炉膛压锅炉给水、给煤、送风、引风等参数的自动控制,使锅炉温度、压力、排烟温度、进出口水温、水压等。力、风煤配比等在计算机系统控制下,实现燃烧工况自寻优控制,3、采用西门子PLC,

5、进行逻辑控制。保持锅炉的最佳运行状态。在运行中可直观而集中的显示锅炉各4、采用WinCCV6.0智能化运行软件,WinCC是运行参数;随时方便的修改各种运行参数的控制值,并修改系统SIMATICPCS7通过过程控制系统及其它西门子控制系统中的的控制参数;可以设置多点声光报警,自动连锁停炉;提高锅炉的人机界面组件,进行算术运算,模拟量处理和通讯联网等,实现热效率。与计算机连接,更好的实现了人机对话,为操作人员提供相应诊断从已运行的一个采暖期来看,采用计算机控制后,节电达到(自动完成)提示,使锅炉处于正

6、常运行和较高效率下运行。30%-40%,共节约电费20多万元,节约用煤500多吨,且热效率同锅炉全自动变频节能控制系统主要由压力变送器、温度变送比提高10%。采用计算机控制的锅炉系统,避免了电动机烧毁的器、流量变送器、锅炉专用变频器和WinCCV6.0运行系统等组现象,在保证锅炉的安全、稳定、经济运行的同时,减轻了操作人成。压力变送器经滤波后取得信号将锅炉的温度、压力、流量、风员的劳动强度,杜绝了由于人为疏忽而造成的重大事故。量、转速等数据转换成电压、电流信号送入计算机,计算机通过采用变频调速技术实

7、现节能运行是我国节能的一项重点推WinCCV6.0运行系统与设定值进行比较,判断出各相应值的大广技术,受到国家政府的普遍重视,《中华人民共和国节约能源小,同时把该信号输出给风煤比计算单元,相应的算出在当时的法》第39条就把它列为通用技术加以推广。采用计算机控制系统风量下给煤电机的最大输出值,经过风煤比限位,输出到给煤电改造锅炉,不仅能充分利用变频器调速范围宽、调速精度高、保护机变频器,从而控制给煤量,实现风煤联动的自动控制。功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著的特点,而且能够通过自可编程控制器(Pr

8、ogrammablelogiccontrollr,简称PLC)动化控制技术实现安全生产、节煤、节电,并能使排放更环保,锅是本系统的核心控制器件,是继电器、接触器、顺序控制器以及炉的计算机自动化控制是锅炉行业发展的大势所趋,也是一项利由中、小规模的集成电路及其它电气元件的复杂控制系统装置上国利民的发展方向。发展起来的一种新型控制器,其采用微电脑技术(大规模集成电路)取带了以往靠硬导线布线的逻辑控制器,具有节约成本、功耗低、体积小、重量轻等特点。它不仅能辨识处理各种运行状

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