锅炉水冷壁管内壁附有钢砂的缺陷处理.pdf

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1、第35卷第7期华电技术Vo1．35No．72013年7月HuadianTechnologyJu1．2013锅炉水冷壁管内壁附有钢砂的缺陷处理王廷光(云南华电镇雄发电有限公司，云南镇雄657204)摘要：某火电工程在工程建设期间发现锅炉水冷壁内壁黏附有大量钢砂，会对锅炉安全运行构成隐患，对其产生的原因进行了分析，采取有效措施后，彻底解决了锅炉水冷壁内壁黏附钢砂的问题。关键词：锅炉水冷壁；钢砂；原因分析；处理中图分类号：TK223．31文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)07—0038—02制造厂技

2、术人员对此进行了专题分析，认为造成水0引言冷壁上部管屏管道内壁黏附有钢砂的主要原因是制某发电有限公司采用的超临界600MWW形火造厂在厂内生产期间，在对水冷壁上部管屏做外部焰锅炉为单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全抛丸喷砂除锈时，有部分管口没有封闭，致使钢砂进钢悬吊结构，露天、兀型布置。该锅炉由A锅炉厂入管道且未及时用压缩空气吹扫管道内壁就开展水设计并制造，B，c火电建设公司分别承担1，2锅压试验工作，遗留在管道内部的钢砂在有水的条件炉的安装建设工作，D公司负责监理，A锅炉厂将该下，经过一段时间后锈蚀黏附在

3、管道内壁上。出现公司2台锅炉的水冷壁管屏承包给E公司生产，水的问题若不及时处理，会给锅炉安全、稳定运行带来冷壁管材为15CrMoG，上部水冷壁管为光管，中部、重大隐患。下部为内螺纹管。B，c火电建设公司在锅炉安装过3处理措施程中发现水冷壁内壁黏附有大量钢砂，若处理不及时，会对锅炉安全运行构成隐患。火电建设公司发现事故后，业主公司高度重视，该事故按重大设备质量事故处理。由建设单位、施1发现过程工单位、监理单位、锅炉厂、水冷壁生产厂家及时成钢砂被发现前，该工程1锅炉大板梁已安装就立了处理小组，研究处理方案，先后采用管

4、道疏通机位，水冷壁正在组合吊装过程中；正在积极准备吊装和现场加工的专用工具进行了人工清理，但用压缩2锅炉大板梁，工程建设任务十分紧迫。2010—空气吹扫后通过内窥镜检查验证，这2种方式处理09—3O，B火电建设公司在进行1锅炉本体受热面效果都不好。最后，该公司咨询相关专业清洗公司后水冷壁上部管屏地面组合过程中，发现在1锅炉并取样进行高压水(水压为30MPa)冲洗试验，采用后水冷壁上部管屏设备管子内壁表面有类似氧化铁这种方法进行消缺效果较好且不会损伤水冷壁管的异物，经现场用压缩空气进行通球清理后，异物依壁，锅炉水冷

5、壁管排地面部分高压水冲洗过程如图然存在且清理困难；2010—10—14，B火电建设公司1所示。在对吊装就位的1锅炉前水冷壁上部管屏现场焊口拍片检验时，再次发现类似氧化铁类的异物。B火电建设公司2次分别向D监理公司上报了设备缺陷通知单。2010—10—14，该公司业主项目公司得知此情况，确认该氧化铁钢砂不应该在管内出现后，立即令B，c火电建设公司停止锅炉受热面组合和吊装2原因分析业主、锅炉厂、火电建设公司、监理公司、水冷壁图1锅炉水冷壁管排地面部分高压水冲洗收稿日期：2012—11—06；修回日期：2013—05—

6、07对于1锅炉已组合吊装就位部分，采用就地检第7期王廷光：锅炉水冷壁管内壁附有钢砂的缺陷处理·39·查和处理的方法，即在水冷壁管屏下口位置处搭设现在后期，消除则变得极其困难，对工程总工期影响检查平台，用内窥镜对每组管屏的每根管道内壁清将会在半年以上。对于此次事故，若监理人员在第洁度进行检查，对内壁有异物的管道采用高压水冲1次接到设备缺陷通知单时就及时和业主沟通，对洗后再次采用内窥镜检查，直至无异物。已吊装就工程工期的影响也许会小一些。位局部清洗或检查不到的位置，先采用砂轮机切割工艺割开与集箱连接处的管口后，再进行

7、检查和清5结论洗。对于1，2锅炉的地面部分，在地面对每组管锅炉设备制造单位应对制造工艺体系认真检屏的每根水冷壁管内壁同样采用内窥镜进行检查，查、严格把关，消除制造工艺存在的漏洞，保证出厂发现水冷壁管内壁有异物的管道，采用高压水冲洗设备质量合格。建设单位应配置适用的检查验收工后再次采用内窥镜检查，直至无异物后方才吊装。器具，加大到货设备检查验收的力度，杜绝不合格产检查消缺过程由建设单位、监理公司、施工单位和生品到厂安装。监理单位应站在业主的角度考虑问产厂家对事故进行检查、处理后，再让上述4家单位代表认可并签证。题，

8、切实履行监理职责、履行合同，加强和业主沟通。只有这样，才能杜绝事故的发生。4事故处理对在建工程的启示(本文责编：王书平)此次事故的处理消耗了大量的人力、物力和时间，消缺耽误工期近2月，对工程总工期带来了极大作者简介：的影响。从事故发展的前期、中期、后期来区分，若王廷光(1980一)，男，云南祥云人，助理工程师，从事电事故发现在中期，在生产厂家或建设单位工地未吊站锅炉运行和