锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施.pdf

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1、学术另方面，由于锅炉的主要部件长期处于象，燃烧不稳定，燃烧效率低等，并且容易渗铝管作为水冷壁管之前，需要考虑整体经高温、高压环境下，极易造成锅炉水冷壁靠生成大量的c0有毒气体，危害工作人员的身济水平，合理优化渗铝管和普通水冷壁管的近燃烧室一侧发生高温腐蚀现象。通过调查心健康。因此，我们必须采取积极、有效措使用比例。国内的一些电厂锅炉使用情况，数据显示，施，降低煤粉不均匀导致的高温腐蚀现象的2．3增加燃烧室内添加剂的使用锅炉水冷壁附近的烟雾成分以及水冷壁的温出现：通过使用添加剂来提高水冷壁管的使用度是水冷壁外侧常出现腐蚀现象的罪魁祸(1

2、)优化煤粉喷射装置结构，减少锅寿命的机理是：添加剂和煤粉在燃烧室内发首。由于燃烧室内的火焰温度达到1500摄炉煤粉喷射装置的弯头的使用和喷嘴长度。生化学反应，产生一种具有高熔点的稳定化氏度左右，而煤中所含的矿物质气化后挥发由于弯头处阻力较大，降低了煤粉的流通率。合物，进而来实现水冷壁管的抗高温腐蚀作出来，导致锅炉水冷壁附近空气中聚集着大(2)保证煤粉运输管道有足够长的直用。目前，常用的添加剂主要有氧化镁、陶土、量的NaOH、HC1、H2S、S02等腐蚀性气体，线段，即使管道出现分叉结构，也能保证煤硅藻土以及一些氧化碱类物质，对锅炉水冷

3、这些腐蚀性气体具有较高的还原性和氧化粉在管道内均匀运输。壁管有一定的保护功效。比如，某电厂将氧性，外加周围高温、高压环境，到时水冷壁(3)增加整流装置或导流板，来避免化镁水浆喷射到水冷壁管外管壁上，不仅实管极易出现高温腐蚀现象。由于锅炉内燃烧煤粉运输管道内的旋转气流和煤粉惯性分离现了煤粉添加剂的使用，还对水冷壁管表面室周边水冷壁管内的冷却水中热流含量比较现象的发生，其结构还可以辅助煤粉在输送进行了保护。高，导致水冷壁内的冷却水的温度梯度大。管道内的流通。2．4加强日常检查与水质管理锅炉在高负荷情况下，热辐射能量高，靠近(4)分析锅炉负

4、载情况，规律性的停由于锅炉水冷壁发生事故比较频繁，必燃烧室侧炉壁温度较高，容易引起水冷壁内止煤粉喷嘴工作，保证喷煤嘴能够对称工作，须加强水冷壁管的日常检查工作，做到提前形成水垢，而水垢的形成也加快了水冷壁温实现锅炉内煤粉喷射均匀。预防水冷壁爆管现象的发生，针对水冷壁管度的升高，导致其恶性循环，加快了水冷壁2．2加强水冷壁表面抗腐蚀能力容易受腐蚀的难易程度，制定有针对性的检的高温腐蚀，直至水冷壁出现爆管事故。目2．2．1对水冷壁管进行高温喷涂处理查方案，做到对事故的预判和预防目的。冷前，由于我国燃烧煤炭质量不达标，燃烧后在采用同等材料的

5、条件下，可以采用电却水是水冷壁中运输的主要物质，加强冷取生成对锅炉水冷壁造成高温腐蚀的气体和杂弧喷涂、等离子喷涂技术对水冷壁管表面喷水质量监督，杜绝不达标水质的使用。同时，质，主要有：涂防腐剂，不仅可以提高了水冷壁表面的防认真分析冷却水里添加剂使用比例，加强添①硫酸盐类高温腐蚀物质；腐能力，而且降低了使用优质材料的费用。加剂的使用规范，改善水质的PH值，降低冷②氯化物高温腐蚀物质；使用电弧喷涂技术，不仅没有增加水冷壁管却水中有害物质对水冷壁的危害。③硫化物高温腐蚀物质。其中，硫化壁的厚度，而且不影响水冷壁的整体传热效物高温腐蚀型是锅炉

6、水冷壁的高温腐蚀中比果。据资料介绍，使用电弧喷涂技术可以提3结语较常见的高温腐蚀类型。高水冷壁的使用寿命，最多可以达到5年，这将降低了水冷壁出现爆管事故率，符合锅水冷壁是锅炉设备中薄弱环节，容易出2．预防水冷壁保管措施炉设备的整体检修周期。现爆管现象，影响锅炉的整体正常运行。本2．2．2采用渗铝管作为水冷壁管的材料文针对锅炉水冷壁发生“爆管”现象原因进锅炉水冷壁爆管现象的频发发生，我们由于渗铝管具有很好的防腐功效，可以行了详细分析，并提出了相应的解决措施，必须针对锅炉水冷壁的结构进行改进，杜绝采用特质渗铝管作为锅炉水冷壁材料，增强必须

7、加强水冷壁的日常检查工作、提高水冷高温腐蚀问题的存在，保证锅炉站的正常、其抗高温腐蚀的能力。通过国内外大量科学壁管自身抗腐蚀能力、以及在煤粉和冷却水长期有效的运行。前面分析了锅炉水冷壁极研究和实践证明，渗铝管可以大大降低水冷中合理使用添加剂等措施的开展，降低是锅易出现爆管现象的原因，针对锅炉水冷壁出壁管道的高温腐蚀进程。对水冷壁进行渗铝炉水冷壁爆管率，延长其使用寿命。现爆管的原因，可以从以下两个方面进行改处理，使水冷壁管结构发生改变，主要由三进：首先，应该加强煤燃烧效率工作，遏制部分组成：外层为具有保护作用的氧化铝涂参考文献有利于高温

8、腐蚀条件的出现，从而杜绝高温层，中间为铁铝合金区域。不仅保证了水冷腐蚀危害的发生和进一步的恶化，其次，加壁管的刚度及强度，还提高了其表面的抗腐[1]罗伟光，史青玉，鞠振福，李清强水冷壁容易发生高温腐蚀的薄弱环节结构蚀作用