锅炉吸风机振动的原因及防止措施.pdf

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1、，_、dUlllIU学术锅炉吸风机振动的原因及防止措施玉门油田水电厂锅炉工区一吴重科＼吴松山摘要：本文结合我厂三、四、五期吸风机振动的故障，分析了吸风机运行中几种振动故障的原因及其基本特征，介绍了运用这些振动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断，及其防止吸风机振动的方法。着重探索了防止锅炉引风机积灰振动的措施。引言1．3．3滚动轴承异常引起的振动的特征防止吸风机积灰振动的途径有3种：吸风机是电厂的重要辅机，风机出现故障这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动①是提高除尘器的分离效率，减少粉尘和或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，的

2、振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能水滴进入吸风机的机会，从根本上解决积振动造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、最大。轴承有异声，温度升高。问题。但由于水蒸汽会发生凝结，同时也受水质、影响最大的就是振动，因此，当振动故障出现时，1．4轴承座基础刚度不够引起的振动除尘器结构等因素的影响，一般很难实现：尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动②是提高除尘器后烟气的温度，使烟气温具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动等都将引起剧烈的强迫共振。度高于水蒸汽的露点，防止在叶片上积灰，但或其他状态信息，

3、不用昂贵的仪器，通常运用这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，普通的测振仪，通过听、看、摸、闻等方式，的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②都需要对系统进行较大的改动，这种办法既受判断风机一般振动故障的原因。振动频率为转速的奇数倍频率组合，其中3倍现场设备场地的限制，投资也比较大，实际效1风机振动的主要原因及特征的分量值最高为其频域特征。果也不理想：1．1转子质量不平衡引起的振动1．5联轴器异常引起的振动③是允许少量粉尘及水分进入吸风机，而1．1．1转子质量不平衡的原因联轴器安装不正、风机和电机轴偏

4、心、联采取一些措施防止在转子上积灰，避免吸风机造成转子质量不平衡的原因主要有：叶片磨轴器找正时，未考虑轴向位移的补偿量，都会的振动，这种方法设备简单，吸风机改动量小，损不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着引起风机、电机振动。只要设计合理会取得较好的效果。比如采用喷物；；主轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮开这种振动的特征为：①振动为不定性的，随嘴吹扫方法。裂或局部变叶轮上零件松动或连接件不紧固。负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定2．2动静部分之间碰摩引起的振动的消除及1．1．2转子不平衡引起的振动的特征：性较好；②轴心偏差越大，

5、振动越大；③电机单防止方法①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴装配完毕后，盘动叶轮，如发现盘车过死，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。检查集流器出口与叶轮是否碰摩、叶轮与机壳②振幅随转数升高而增大；2消除及防止风机振动的方法是否碰摩、主轴与密封装置之间是否碰摩，发③振动频率与转速频率相等：2．1转子质量不平衡引起的振动的消除及防现问题，及早处理。④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；止方法2．3滚动轴承异常引起的振动的消除及防止⑤空心叶片内部粘灰或个别

6、零件未焊牢而在现场发生的风机轴承振动中，属于转子方法位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率质量不平衡引起的占多数。我厂三四五期锅炉，选择合适的轴承径向游隙；安装过程中，为30％～50％工作转速。由于使用了文丘里除尘器、泡沫除尘器，在运预留的轴承顶间隙：15mm。侧间隙0．O5mm。1．2动静部分之间碰摩引起的振动行中，除尘器效率达不到设计值，有一些细小2．4轴承座基础刚度不够引起的振动的消除如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机的粉尘随着烟气进入吸风机中。尤其是在冬天，方法，壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特由于气温比较低，随烟气进

7、入吸风机的水蒸汽检查地脚螺栓完好，地脚螺丝是否松动，征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关：会冷却凝结，与粉尘混合在一起时形成粘度很基础是否裂开，基础灌浆是否结实，牢靠。摩擦严重时会发生反向涡动。大的灰浆，粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，2．5联轴器异常引起的振动的消除及防止方法1．3滚动轴承异常引起的振动形成比较坚硬的灰壳并逐渐增厚。当部分灰壳靠背轮径向晃度及端面偏差均应小于1．3．1轴承装配不良的振动在自重和离心力共同作用下脱落时，风机转子o．05n~n，上下张口小于0．10m。电机四个地角均如轴颈加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾的平

8、衡即被破坏，风机整体会产生振动。应着地，每角垫片一般不要超过三片，越少越好。斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使2．1．1消除转子质量不平衡引起的振动的方法3结束语轴承每转一圈产生一次交变