防止锅炉引风机积灰振动的措施及试验分析论文

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1、防止锅炉引风机积灰振动的措施及试验分析论文.freelm左右,而且在测试中我们发现积灰大多发生在叶片的非工作面上,在工作面上积灰较少。当灰层脱落时,会使风机转子的平衡遭到破坏,轴承双幅振动值高达0.3—0.4mm,最严重时达0.6—0.8mm(正常值应在0.08mm以下),造成频繁停机进行人工清灰,严重时每周都要清灰2～3次,不仅在经济上造成严重的损失,还在安全上造成隐患,严重时若不及时处理可能会造成“飞车”事故。同时也大大增加了运行人员的维护工作量。2防止引风机积灰振动的工作原理及采取措施2.1工作原理为解决洮南

2、热电厂引风机积灰振动问题,引进“防止引风机积灰振动装置”,其工作原理为:对于机翼型叶片的风机,叶片在工作过程中存在工作面和非工作面。对于叶片的工作面,运行中不会发生积灰现象,在除尘器分离效率低时,仅会发生磨损;而对于非工作面,无论除尘器分离效果好坏,都不同程度的存在积灰,这是由于非工作面会产生一定的涡流区,致使灰尘沉积在叶片上。潮湿的粉尘刚粘附到叶片时质地比较松软,经过一段时间后,灰中的水分逐渐蒸发形成了水泥状坚硬的的灰壳,随着时间的推移灰壳不断加厚,致使灰壳的局部脱落,造成风机振动。因此,研制的积灰吹扫装置改变风

3、机叶片非工作面上的涡流区的流场,通过高速气流的动量,将刚刚粘附到叶片上的松软积灰吹掉,防止其不断加厚,从而可以避免风机积灰振动。2.2采取的措施在引风机上加装一组喷嘴,利用引风机本身的压头将一部分烟气吸入射流喷嘴组入口,然后再以很高的速度喷射到叶片的非工作面,叶轮每转一周,叶片被依次吹扫一遍,通过气流连续吹扫达到防止粉尘沉积加厚的效果,再循环的烟气量可以调节。在实际安装时,也可以将射流喷嘴组入口端引出风机,利用引风机压头吸取环境空气吹扫。采用后一种形式该装置还有清除积灰的功能,当发现引风机有积灰时可以在喷嘴组母管入

4、口加入适量细砂,人为造成一种磨损的状态,用高速细砂撞击叶片上的积灰,以达到清灰、防振的目的。2.3喷嘴吹扫装置的主要设计参数2.3.1引风机设计规范引风机型号:Y4--73--llNo18D转速:960r/min压头:2790Pa流量:169910m3/h2.3.2喷嘴出口流速理论计算流速:59.2m/s实际流速:68.1m/s2.3.3再循环烟气量再循环烟气量:0.62m3/s3测试试验的目的洮南热电厂引风机安装“防止引风机积灰与振动装置”的技术改造项目,是为了减轻甚至消除本电厂锅炉引风机存在的积灰和振动问题,改

5、造后性能试验的目的就是鉴定技术改造后的效果,并对其进行分析评价。4引风机改造后运行及试验效果引风机加装防止积灰和振动的装置后,其积灰现象基本被消除,在改造后一年的运行期间,振动现象基本消失,经测定振动值已降到0.02—0.04mm的正常范围内。停机检查发现引风机叶片上只有不到1mm的散薄粘灰,自加装该装置后没有发生因积灰引起的引风机事故。改造后新风机的其他性能测试试验结果如下:1)满负荷运行时,在低速运行时挡板开度引风机甲100%,引风机乙50%,除尘器前氧量已达5%,表明风机的风量足够,并有一定的富裕量。2)风机

6、试验过程中,引风机甲(开度100%)的风量为169340m3/h,风机全压为2880Pa。5结论通过对洮南热电厂锅炉引风机加装的“防止引风机积灰和振动装置”的测试试验,得到如下结论:1)加装装置后引风机积灰现象明显减轻,长时间运行积灰保持在很薄的厚度,不会引起引风机的其他事故;2)引风机振动幅度显著降低,已经达到风机正常运行所允许的范围;3)改造后风机的各项性能指标仍然可以达到设计所要求的数值,没有影响风机效能的正常发挥。