带式输送机在安装调试过程中需关注的几个设计要素.pdf

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1、第36卷第6期华电技术Vol_36No．62014年6月HuadianTechnologyJun．2014带式输送机在安装调试过程中需关注的几个设计要素韦公勋，刘天军，王立波(华电重工股份有限公司，北京100170)摘要：介绍了液力耦合器的工作原理，分析了液力耦合器传递功率、制动力矩和制动器上闸时间、拉紧力和拉紧滚筒初始位置对带式输送机工作状态的影响，论述了在安装调试过程中应关注的几个设计要素。关键词：带式输送机；液力耦合器；制动器；拉紧力；滚筒；调整；初始位置中图分类号：TH222文献标志码：B文章编号：1674

2、—1951(2014)06—0026—02T=Pq(lR2一'1)u2R1)，(1)0引言式中：T为液力耦合器传递的转矩；P为工作液的密带式输送机具有建设周期短、运营成本低、稳定度；g为工作腔内液体体积流量；，为叶轮进出可靠及易于自动化控制等优点，其设计技术、制造手口处液流速度；R，为叶轮进出口半径。段已非常成熟，在散状物料输送行业被广泛应用。由式(1)可知，液力耦合器传递扭矩在允许的常规带式输送机的技术含量和制造精度不高，我国充液范围内与充液量成正比。在设计过程中，技术众多企业(包括较多民营企业)都有带式输送机的

3、人员通过带式输送机的轴功率来确定电动机和液力设计和制造能力。目前，使用单位直接与带式输送耦合器型号。为避免满载启动时产生过大的惯性冲机制造厂合作完成带式输送机工程建设已成为一种击力而损坏设备甚至造成人员伤亡，设计人员在计业务模式。使用单位提出使用要求并组织带式输送算过程中设定适宜的带式输送机启动加速度。为了机的安装调试和运行维护；制造厂按照使用单位的保障带式输送机较小的启动加速度，同时避免传递要求，负责带式输送机的设计和制造。使用单位在功率不足导致满载启动困难，必须根据带式输送机带式输送机运行维护方面具有丰富的经验

4、，制造厂的轴功率严格控制液力耦合器的加液量。由于不同则侧重带式输送机的设计和制造环节。由于双方分厂家、不同型号液力耦合器的功率曲线互不相同，根工侧重点不同，作为双方配合接口的技术交底和现据每套驱动单元需要的输出功率，对照液力耦合器场指导工作却落实不到位，在设备安装和调试过程厂家提供的说明书进行查对后，再确认加液量。以中，一些技术细节往往被忽视，导致设备不能正常工广东中兴YOX液力耦合器(电动机转速作或发生设备损坏事故。本文在输送机工程实践的1000r／min)为例，充液量为50％时，传递功率为基础上，对带式输送机安

5、装调试过程中需关注的几340kW；充液量为70％时，传递功率为700kW，液力个设计要素进行分析和说明，以飨同行。耦合器传递功率与充油率关系如图1所示。设计单位应在安装调试手册中给出每台带式输送机的驱动1液力耦合器的实际传递功率功率或具体的液力耦合器加液量，安装调试单位应液力耦合器通过泵轮带动传动液，传动液推动按安装调试手册给定数值和液力耦合器说明书的要涡轮实现功率的传递。由于传动介质为液体，在启求准确添加液力耦合器传动液。动过程中，传动液由液力耦合器底部逐渐流人外侧2制动器的调整圆周分部的工作腔，实现带式输送机相

6、对平稳启动。液力耦合器传递功率的范围较大，在一般情况下，液在带式输送机停车过程中，制动器为控制带式力耦合器传递的最大功率约为最小传递功率的输送机停车减速度和停车时间的主要部件，为避免2倍。带式输送机停车减速度过大和对尾部滚筒、拉紧单液力耦合器传递扭矩元等部件产生过大的惯性力，在安装调试过程中，应根据带式输送机的计算结果对制动器做如下调整：收稿日期：2014—05—13；修回日期：2014—05—28(1)制动器的许用制动力矩范围较大，为实现第6期韦公勋，等：带式输送机在安装调试过程中需关注的几个设计要素·27·的确

7、定，通常需要考虑以下3个方面的因素。(1)胶带的伸长量。胶带安装后，在拉紧力的作用下，发生弹性变形，胶带长度会相应增加；随着带式输送机的运行，胶带内部的原始应力逐渐得到释放，胶带也会有一定程度的加长。(2)拉紧滚筒的浮动范围。带式输送机在启动或停机过程中，在惯性力的冲击下，拉紧滚筒会在一定范围内移动。在安装时，需要在拉紧滚筒的两侧留有安全空间，避免在惯性冲击力的作用下拉紧滚筒达到极限位置，造成打滑或撞击限位挡块甚至损坏设备。(3)环境温度。在使用环境高、低温度差别较大的情况下，在确定拉紧滚筒的初始位置时需考虑胶带随

8、温度变化而发生的长度变化。钢绳芯胶带的图1YOXs液力耦合器传递功率与充油率关系曲线线膨胀系数为12．0X10／℃，尼龙胶带的线膨胀设计计算的停车减速度，应按照安装调试手册中设系数为8．3～7．6×10～／~C。以冬季和夏季高、低温定值的要求调整制动器的制动力矩。差50℃计算，以尼龙胶带长度为300m的带式输送(2)为实现平稳停车制动，可根据带式输送机机为例