中速磨煤机石子煤排放装置改造.pdf

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1、第36卷第1期华电技术Vo1．36No．12014年1月HuadianTechnologyJan．2014中速磨煤机石子煤排放装置改造林邦春(福建华电可门发电有限公司，福州350512)摘要：以福建华电可门发电有限公司一期制粉系统为例，分析了运行过程中存在的排渣门磨损、卡涩及漏风、漏粉等问题，采用全密闭式石子煤排放系统改造方案进行改造，解决了原排渣系存在的问题，取得了良好的效果。关键词：石子煤；中速磨煤机；排放装置；制粉系统中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)0l一0069—02无法保证严密性，漏风严重。为保证排渣阀的严密0

2、引言性，需频繁更换排渣阀，增加了设备的维护成本。福建华电可门发电有限公司(以下简称可门发1．3排放装置排放时扬尘严重电公司)1，2机组锅炉为1913t／h超临界参数、原始设计为暂存箱式排渣系统，排渣出口按顺变压运行、螺旋管圈直流炉，由上海锅炉厂在引进序设置一道排渣阀、缓冲储渣箱、二道排渣阀，在排ALSTOM公司超临界锅炉技术的基础上生产。制粉渣过程中关闭一道排渣阀后，缓冲储渣箱中存在风系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，压，在开启二道排渣阀的瞬间产生扬尘，严重污染生配置6台ZGM113G型中速磨煤机，正常工况下5运产现场。1备。1，2机组分别于2006年6月和1

3、2月投入2石子煤排放装置改造方案运行。磨煤机石子煤排放原始设计采用暂存箱式排渣2．1石子煤排放装置存在的问题及原因系统，石子煤排人转运小车内，人工输送至指定堆放磨煤机石子煤排放装置目前主要的问题是排渣点。在后期运行过程中，由于煤种的变化及设备性阀门板与门盖磨损严重，排渣阀使用寿命降低，漏能的恶化，石子煤量增大，排渣次数增多，排渣阀磨风、漏粉严重。其根本原因一是排渣阀开关频率增损、卡涩，排渣系统漏风严重。石子煤排放系统严重加，加剧了磨损，排渣阀密封性降低；二是缓冲储渣影响制粉系统的可靠性及现场环境卫生。2011年，箱排渣时存在压力，开启二道排渣阀时，瞬间泄压而可门电厂相关

4、技术人员对石子煤排放装置故障进行扬尘。了分析，结合现场实际条件，于2012年对1，2锅2．2石子煤排放装置改造方案炉制粉系统石子煤排放装置进行了改造。2．2．1方案介绍保留原有的一道排渣阀，拆除缓冲储渣箱和二1原磨煤机石子煤排放装置存在的问题道排渣阀，一道排渣阀底板以下按照不小于40。(石1．1石子煤排量大，排放不及时子煤的堆积角28。)滑落角度做天方地圆；二道排渣可门电厂目前主要燃用褐煤等低热值煤种，与阀改为气动控制的圆形排渣阀，根据现场位置倾斜设计煤种相差较大，加之设备磨损等因素，磨煤机石布置二道排渣阀；二道排渣阀后连接石子煤转运斗；子煤排量大于设计排量，经常出现石

5、子煤堵满排渣1台磨煤机配置2个转运斗，1备1用。转运斗设计箱的情况，一道排渣阀无法关闭，影响设备运行的可车轮，便于石子煤的运输，斗上设计观察孔及密封盖靠性。板，盖板上设计1台液压压紧装置及备用的手动检1．2排渣阀磨损导致漏风严重修压紧装置，盖板下平面设有专用橡胶密封圈密封原石子煤排放装置采用自动定时排渣方式，每结构，工作时由压力密封装置压紧，保证工作时不泄2h自动排渣1次，由于石子煤排渣量增加，需要设漏；一道排渣阀保留原有的液压控制系统，二道排渣定10min自动排渣1次才能满足排渣要求。排渣间阀及压紧装置采用气动控制。正常情况下，一道排隔缩短后，加剧了排渣阀门板和门盖的

6、磨损，运行中渣阀常开，作为备用隔离门，运行过程中通过二道排渣阀的开关来实现排渣。二道排渣阀和压紧装置设收稿日期：2012—07—25；修回15t期：2013—08—09逻辑保护，当压紧装置压紧时，二道排渣阀才可以操·70·华电技术第36卷作；当二道排渣阀关闭时，压紧装置才可以操作。机停运次数。每台磨煤机由于石子煤排放装置故障被石子煤转运斗满仓后关闭排渣阀，松开压紧装置迫停磨检修的次数由改造前的平均2次／月降低到现并提起，手拉转运斗至专门的回收堆放场地，换上空在的几个月1次，磨煤机运行的可靠性大大提高。的备用石子煤转运斗；排放系统采用就地控制柜控(3)解决了石子煤排放系统

7、的扬尘问题，改善制，控制柜电源为220V，5mA，电源从热控盘柜引接；了现场生产环境。改造后，石子煤排放系统采用全气源从磨煤机出口插板门仪用气管接出；开关信号直封闭式结构，排放时采用放气阀泄压并设计喷淋装接就地接入控制柜；采用喷淋方式防止扬尘，从服务置，减少了由于转运斗正压导致的扬尘。排渣阀采水引出母管接入排渣箱内；磨煤机排渣阀基座以内用密闭式结构，可靠性高，与外界密封严密，解决了200mm和地面水平；采用时间继电器实现料位报警。由于排渣阀泄漏导致的漏风、漏粉问题。在设备运二道排渣阀开关及压紧气缸的到位信号同时送行过程中，无任何漏风、漏粉