减少中速磨石子煤排放量技术改造

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1、2014年第7期总第173期冶金动力METALLURGICALPOWER减少IIP683中速磨石子煤排放量技术改造李如飞，梁军（马鞍山例铁股份冇限公可热电总厂，安徽马鞍山243000）【摘要】详细介绍了马钢热电总厂12锅炉IIP683中速蘑的改造方案。通过对中速蘑分离体、叶轮、风环等部件的改造和调整，使屮速磨石子煤排量大幅度下降，由此获得了较好的经济效益。【关键词】中速磨；叶轮；风环；排放量【中图分类号】TD94【文献标识码】B【文章编号】1006—6764（20⑷07—0045—03TechnicalTransformationofHP683Mediam.speedCoalMillto

2、ReducePebbleCoalDischargeLiRufei,I.iangJunThcrmalPowerPlantofMaanshanTronandSteelCo.»Lld・♦Maansh^Anhui243000,China）[Abstract]ThetransformationprogramfortheHP683medium—speedcoalmiloftheN（）・12boilerattheThermalPowerPlantofMastedisintroducedindetai1・Throughmodificationandadjustmentoftheseparator,imp

3、elersandairingstofthemil,pebblecoaldischargeofthemi11hasbeengreatlyreduced,bringinggoodeconomicresult・【Keyword】medium-speedmil；impeler；airingr；coaldischarge1前言石子煤排放率是衡量中速磨运行状况的重要指标。马钢热电总厂1炉有4台HP683型屮速磨，自投运以来，石子煤（含细煤）排量一直较大，最高时石子煤（含细煤）排放率达7%,大量的能源得不到充分利用，能源浪费现象严重，影响机组供电煤耗、锅炉热效率等技术经济指标。大量石子煤（含细煤）的排

4、出，不仅使石子煤清理系统等设备不堪重负，故障频繁，而且也给现场坏境治理、职工健康保护带来了许多不利因素。因此，改造中速磨，减少石子煤排放量势在必行。2运行参数及石子煤排放情况2.1中速磨参数磨煤机：型号HP683数量：4台出力：832t/h转速：45.2r/min磨银加载方式：弹簧变加载通风量：25.2436.06t/h电动机:型号YHP5oo一6额定功率：280kW额定电压：10kV额定电流：22A转速：980r/min2®子煤排放情况据统计，4台中速磨每天排放石子煤率达5%6%,最大时达到7%,经多次检测，煤歼石平均热值为10MJ/kg,大大超过国家相关标准。3原因分析根据现场中速磨

5、实际运行情况分析，造成石子煤排量大的原因可能有以下几点：（11弹簧加载不足。f2）磨辘与磨碗衬板的间隙配合不良由于磨觀与磨碗衬板两者之间的配合间隙不良，从而影响煤的碾压效果，使未被碾碎的细煤随石子煤排出，造成石子煤排放虽过大。f3）风环通风面积过大风环通风面积过大，在相同入口风量下，相当于降低了磨煤机人口风速，而磨煤机的入口风速的降低增大了石子煤排放量。（4）分离器衬板与叶轮的间隙偏大，水平风对气流的刚性影响较大。（5）磨煤机人口风量小。4改造方案2014年第7期总第173期冶蛋动力METALUJRGICALl»OWER根据现场运行分析有可能对右子煤排放产生影响的因素，逐一进行了调整和试

6、验，经过一个月多次的试验调整，确定了最佳的技术改造方案，如图lo4.1磨辗弹簧间隙由3.0mm调整至1.3mm,增强磨银碾压能力。4.2根据长期來煤质量统计分析，调整磨馄与磨碗间隙调整至8mm,保证适当的煤层研磨厚度。4.3改变、增加空气节流环位置，形成间距35mm的外风环。将空气节流环位置由靠近分离体侧移向磨碗侧，目的是延长煤块在磨碗的停留时间，利于石子煤的分离。风环间隙由原来的40nun降至35…利于提高此处的一次风速，增加风对煤的托举力。4.4在外风环外沿增加高度为120nun的隔板，调整隔板与分离体护板水平间隙至10min,隔板底部采取满焊，增加通过风环风的刚性。4.5调整分离体

7、护板与叶轮的垂直间隙至10mm,减少水平风的影响。5技术改造效果图1技术改造后5.1改造前后运行参数对比（见表1、表2）表1中速牺（甲磨）改造前后参数对比表21炉中速磨改造前后石子煤排量一览表5月份实施技术改造，每车石子煤可按13t来计算5.2效果分析5.2.1改造后，磨煤机石子煤排放率从原来的6%左右降低到1.2%。经多次检测，改造后石子煤的热值为1〜2MJ/kg之间，较改造前的平均测量热值10MJ/kg大幅度下降。12锅炉每年可