供应链生产管理ppt课件.ppt

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1、第五章供应链环境下的生产管理主要议题1.JIT生产2.精益生产3.敏捷制造4.最优化生产技术与约束理论JIT生产JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，是生产的计划和控制及库存的管理。JIT目标是彻底消除无效劳动和浪费。生产中的七大浪费——等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费管理中的七大浪费——等待的浪费协调不利的浪费闲置的浪费无序的浪费失职的浪费低效的浪费管理成本的浪费第八大浪费——忽视员工创造力J

2、IT的具体目标1．废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2．库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3．准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题

3、。6．机器损坏低7．批量小。JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则：1．产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。2．尽量采用或组技术与流程式生产。3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。JIT生产关键词节拍——均衡流动需求——看板管理缺陷——零不良、自动全线监测供应半径——2小时供应商布局、供应缓冲区精益生产（leanproduction）精益生产定义：以丰田汽车公司为代表的新的生产方式。主要特征：对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以

4、生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。精益生产的产生精益生产的实施原则原则1:消除一切浪费原则2:关注流程，提高总体效益原则3:建立无间断流程以快速应变原则4:降低库存原则5:全过程的高质量，一次做对原则6:基于顾客需求的拉动生产原则7:标准化与工作创新原则8:尊重员工，给员工授权原则9:团队工作原则10:满足顾客需要原则11:精益供应链原则1

5、2:"自我反省"和"现地现物"精益生产与传统生产的比较精益生产方式的主要特征（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、单件流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。精益生产实施的实用工具1、6S与目视控制——整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）2、准

6、时化生产(JIT)3、看板管理（Kanban）4、零库存管理5、全面生产维护（TPM）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉系统与补充拉系统9、降低设置时间(SetupReduction)10、单件流11、持续改善(Kaizen)敏捷制造(AgileManufacturing,AM)敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管

7、理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造系统敏捷制造三个要素：生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。缺点：实施起来费用高。敏捷制造的生产敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造企业应具有组织上的柔性。敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞

8、争的环境中，关键的因素是人员。敏捷制造企业能够最大限度地发挥人的主动性，不断对人员进行教育，不断提高人员素质。敏捷制造的特点1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求2、采用多变的动态组织结构3、战略着眼点在于长期获取经济效益4、建立新型的标准基础结构5、最大限度地调动、发挥人的作用敏捷制造的企业的特征：1、产品系列具有相当长的寿命2、信息交换迅