捣固煤饼塌煤的原因分析及解决措施.pdf

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1、燃料与化工Jul．201710Fuel＆ChemicalProcessesVol．48No．4捣固煤饼塌煤的原因分析及解决措施于志东张立衡(大连华锐重工集团股份有限公司设计院，大连116052)摘要:从配煤、捣固、装煤、维护环节对煤饼塌煤的原因进行分析，根据焦炉现场情况对装煤过程优化和完善，提高了煤饼的成型率，有效防止捣固煤饼塌煤。关键词:捣固煤饼;塌煤;煤饼成型率中图分类号:TQ520．61文献标识码:B文章编号:1001－3709(2017)04－0010－02DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2017.04.004Ｒeasonsforthecollapsingofcoa

2、lcakeandcountermeasuresYuZhidongZhangLiheng(EngineeringInstituteofDalianHuaruiHeavyIndustriesCo．，Ltd．，Dalian116052，China)Abstract:Ｒeasonsforthecollapsingofcoalcakeareanalyzedintheaspectsofcoalblending，stamping，chargingandmaintenance．Coalchargingprocessisimprovedandoptimizedaccordingtoacturalsituatio

3、n．Ｒatioofsuccessfulcoalcakeisimproved，andcollapsingofcoalcakeisgreatlyreduced．Keywords:Stampedcoalcake;Collapsing;Formingrateofcoalcake捣固装煤的工艺原理是机侧装煤车在煤塔下受箱的煤壁为双活动壁，见图2。开煤壁时每侧由10煤，由煤塔上的捣固机将散煤捣固成与炭化室匹配个油缸驱动，每个油缸驱动4个正弦杠杆，若油缸动的煤饼，然后装煤车将成型的煤饼从机侧送入指定作不同步，开煤壁时会对煤饼产生冲击力，煤饼受到炭化室。在煤饼捣固成型和装煤过程中，有时会出冲击容易塌煤。现煤饼

4、塌煤的情况，影响正常装煤生产。本文分析了引起煤饼塌煤的原因，并结合现场情况提出有效的解决措施。1捣固煤饼塌煤原因分析1．1捣固煤饼成型率低1)捣固煤含水率不稳定。含水率过高时煤饼不易成型，含水率过低时煤饼容易捣碎。2)传统捣固机的传动机构由6组开式齿轮、传图1捣固机传动机构［1］动轴、弹性轮等组成，见图1。驱动3个捣固锤进2)链条使用一段时间后出现松动，若松动幅度行捣固煤饼工作，捣固锤间距195mm，捣成的煤饼增大，易出现晃动并与头轮(尾轮)啮合处发生卡密度不均匀，煤饼密度小的地方容易出现裂纹。阻，对煤饼产生冲击，煤饼运行不稳定，容易塌煤。3)捣固时间控制不一致，捣固时间过长或过短1．3装煤时

5、煤饼不稳定均不利于煤饼的成型。1)装煤板下有煤粉或杂物，在装煤过程中装煤1．2煤箱开煤壁及链条松动对煤饼产生冲击板运行不灵活，煤饼上下振动，底板和煤饼之间产生1)在装煤之前需要打开前挡板和煤壁，传统煤相对位移，造成煤饼塌煤。收稿日期:2016－11－06作者简介:于志东(1983－)，男，工程师基金项目:2017年7月燃料与化工第48卷第4期Fuel＆ChemicalProcesses11化且同步性好，消除了煤箱开煤壁对煤饼的冲击。图2双活动壁机构图4单活动壁机构2)装煤速度变化时过渡不平稳，影响装煤板运行稳定性，出现煤饼塌煤。动力电缆和控制电缆走2．2．2优化链条传动结构线不合理，引起电气信

6、号不稳定，也会造成装煤不稳在尾部链轮处设置链条液压千斤顶，当链条出定。现松动时通过液压千斤顶对链条进行无载荷张紧。3)装煤板安装误差大或装煤板磨损严重，造成同时在链条下部增设稳定性支撑板，消除链条松动装煤板下底面与炭化室底面之间的标高差过大，装引起的晃动。煤板与炭化室底部接触角大，当装煤板与炭化室底2．3提高装煤煤饼的稳定性部接触时产生冲击，容易塌煤。结合现场实践，提高装煤煤饼的稳定性主要有以下措施。2捣固煤饼塌煤的解决措施1)加强装煤机构的维护。每周对活动煤壁支辊及装煤板进行润滑，以保证开煤壁正常和装煤板2．1提高煤饼成型率灵活。检查装煤链条是否张紧，及时清理轨道上的1)将入炉煤饼的含水率控

7、制在9%～11%。煤粉或杂物，减小装煤阻力，保证平稳装煤。2)优化捣固机传动机构，将传动机构设计成一2)优化装煤电气设计。采用变频调速，根据程对开式齿轮传动(图3)，驱动6个捣固锤进行捣固［2］序对装煤不同阶段进行速度调整和控制，使速度变煤饼工作，锤间距减小至90mm，改进后捣成的煤化平稳过渡，保证装煤板运行的稳定性。隔开动力饼密度大而且均匀。电缆与控制电缆，保证电气信号稳定。3)减小装煤板与炭化