ie现场ie改善技术案例分析物流周期短缩案例.ppt

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1、现场IE改善技术案例分析-------物流周期短缩案例项目负责人:陈进华XX科技电子(深圳)有限公司的背景该公司是生产电脑配件、变压器及电话检测器等产品的企业。旗下有SMT生产车间、电脑电源组装车间、变压器生产车间、电话检测器组装车间、原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、中间仓等各车间均分布在不同的楼层。该公司的主要问题点：1、由于生产物流周期长，导致原材料、半成品、完成品库存积压多；不管在生产车间还是在仓库内，随处看到得都是在制品、原材料等。2、经常延迟交货期，导致流失部份客户。3、由于在库多，导致企业资金周转相当

2、困难。4、由于没有精确、详细的生产作业计划，导致生产秩序比较混乱。5、生产浪费大、人员损失大、生产成本高、生产效率低。合同主要项目一、无形效果1、美化车间、提高企业形象2、提高员工士气及精神面貌3、满足客户交期、提高企业的信誉度二、有形效果1、提高生产效率目标：由现状63%提升至95%2、降低库存回转期目标：由现状2.2月降至1.1月3、短缩物流周期目标：与现状比降低35%三、项目完成时间历时12个月2003年6月~2004年5月项目展开工作计划接下来我仅简单介绍物流周期短缩方面的内容，其它方面就省略了现状调查现在

3、仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行介绍：原材料放置区SMT加工中间仓11天1天原材料组装车间放置区变电器组装原材料放置区1天原材料仓库原材料仓库1天1.5天中间仓21天小组件加工1天0.5天插件老化0.5天1天检查包装0.5天0.5天中间仓3成品仓库4天A系产品的生产物流如下所示:现状调查分析由A系产品的生产流程可以算出A系产品的物流周期:A系产品物流周期=11.5天现状的主要问题点:1、各车间之间、车间与仓库之间的搬运经济批量不合理（1天/次几天/次）2、各车间内部的在制品、半成品、成品多。3、变压器、电源

4、组装车间的布局不合理、流程顺畅、塞车现象严重，各工段之间的配合度差。4、电源组装车间，由于采用长条流水线生产，导致品种切换频繁。5、各工序与工段之间搬运频繁且时间长。6、日次盘点时间长，浪费人力、物力、财力。项目展开方法项目达成目标为：11.5*0.65=7.5天以下是项目展开的要要方法:从那里着手呢?具体项目实施项目实施成果现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行说明：项目实施成果实施后A系产品的生产物流如下图所示:原材料放置区SMT加工中间仓10.5天0.25天原材料组装车间放置区变电器组装原材料放置区0.

5、7天原材料仓库原材料仓库0.5天1天中间仓20.5天小组件加工0.5天0.2天插件老化0.3天1天检查包装0.4天0.25天中间仓3成品仓库2.5天项目实施成果项目实施成果总结试点产品A系产品实施后的物流周期:A系产品物流周期=7天A系产品物流周期短缩率=39%