华工金工实习报告.doc

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1、评阅老师：评阅情况：机械制造工程训练总结报告学院：专业班级：姓名：学号：实习时间：实习编号：华南理工大学工程训练中心制实习学生自我鉴定：要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结。（3000字以上）（正文请用宋体小四字，可增页）大二第一个学期刚开始，我们便开始了为期四周的金工实习，对于我们这些刚刚结束大一而步入大二的还没有接触过机器设备的人来说，这确实是很兴奋很激动地事情。我们将会在这四周时间内认识了解不同的工种和机器设备，学到一些技能与基本工艺知识。实习第一天带上工牌来到大车间进行车削加工实习，看到机器觉得好兴奋，刚

2、开始接触有点胆却，不过慢慢的就适应了，自己能车一些基本的东西突然感觉好棒。但是毕竟刚接触，车的有些吃力，特别是在车圆球时，要靠手动来操作，稍有不慎工件就会不符合尺寸要求或是车成椭圆了，眼睛一直盯着工件慢慢转动手轮来车，看到铁柱一端慢慢变圆感觉特别高兴。等到自己车完成后拿着自己车的工件，虽然不是很完美但毕竟是自己做的，很激动。结束了车削加工后便进行了工业安全培训，对着模拟人进行心脏复苏术学习和练习，了解了工业安全的重要性和一些安全知识，还去其它工种车间检查他们的不安全的地方，学到了很多有用的知识。工种中大概最累的要数钳工了，这工种真的好累，基本都是纯手工制作，制

3、作六角螺母看似很简单却特别费时间，要锯一小段铁柱然后慢慢磨成六角螺母，磨的手都起水泡，磨得效果还特别慢，终于知道什么是慢工出细活。实习两天钳工下来感觉一双手都不是自己的了，但还是学到了不少东西。进入实习第二周，感觉自然了好多。以往看过焊接工人焊接，那火星到处乱窜，感觉很危险，如今我也可以体验一把焊工的滋味了。看了资料和老师示范之后我们就开始实操，拿着防护罩进行焊接都有点害怕，毕竟是第一次焊接，接焊条时都不敢直接用手拿，生怕被电。焊接的时候经常出问题，不是时不时把焊条跟铁板粘在一起了，就是是焊条没有反应了。最后把两条铁焊在一起时也是焊的不堪入目。在进行气焊时手动

4、点火更是不得了，开始时都不敢点火，生怕烧到自己，在焊两铁板时烧穿铁板也是常有的事，还会在焊接时突然熄火。点焊还好一些，感觉比较安全，用来焊接了一些小玩意，经过一天的焊接实习，着实体验了一把焊工的感觉，收获还不小。又去了加工中心，这里的设备比车削加工的设备先进的多，在电脑上设计好程序之后可以直接输入到机器，然后机器依照程序自动加工，可惜只有一天的时间来体验。接下来进行了表面处理实习，看着老师展示的工艺品我们也迫不及待的想自己做一个，但是做起来却没那么容易。制作出来要经过二十几道工艺，还有就是等，因为铝片氧化要好久时间。上蜡也是技术活，要是上的不均匀那后面的描图雕

5、刻也困难好多，还有雕刻除蜡不干净的话腐蚀出来的效果又大相径庭。经过一天的制作顺利完成自己的小工艺品，心情蛮好的。去了数控车削加工，机器外型上和大车间的车削加工机器差不多，但它却集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点与一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。转眼进入实习第三周。第一天是数控铣削加工，了解认识了数控铣床的功能、结构和特点，利用计算机辅助自动编程加工体验了一下。接下来是线切割加工，老师向我们介绍了数控线切割加工设备的主要组成部分及线切割加工的基本原理和线切割加工的适用范围。在老师指导下我们用计算机进

6、行设计编程，然后按老师教的线切割机床操作要领进行实操。快速成型应该是个热点了，3D打印技术现在发展的很快，快速成型技术成型速度快，可自由成型制造而且对操作者的技术要求低，目前应用广泛，经济效益突出，今天我们终于也可以了解一下了。在老师指导下，我们首先在计算机上制作三维实体模型文件，并将其转换成STL文件格式，向打印机传递打印信息，然后打印机通过材料逐层添加直接制造出来，就是这么简单粗暴。结束了快速成型就开始了工业控制实习，在当今现代社会要求制造业对市场需求做出迅速反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品时，这就要求生产设备和自动生产线的控制系统

7、必须具有极高的可靠性和灵活性。现在有些工厂都实现无人自动化生产，工业控制发挥着重要作用。我们看到了机器自动识别分拣产品，那么精准，我们也在计算机上编写了一些简单的控制程序。接着就是钣金加工，好像又回到了钳工，这也完全是靠手来制作，对照图纸在铝片上划线，然后用剪刀剪切磨平，真心累。鼓捣一上午终于完成小垃圾铲的制作，看到自己的产品就不觉得累了。进入金工实习最后一周，第一天是去宏生科技楼认识了解机器人。机器人一直都是热门，这让我想到了电影终结者，我们会不会最后也会被机器人统治了呢，认识的机器人不是德国造就是日本造，看来我国在机器人领域还有待发展啊。机器人在某些方面代

8、替了人，特别是在工厂自动化生产上，机器