JBT50190-1999齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件.pdf

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1、J41JB/T50190－1999齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T50190－1999前言本标准是对ZBJ41010—89《齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件》的修订。本标准与ZBJ41010—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ41010—89。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：商宏谟、沈士昌。中华人民共和国机械行业标准JB/T50190－1999齿轮滚刀寿命试验方法及验收条件代替

2、ZBJ41010—89（内部使用）1范围本标准规定了寿命试验用滚刀的型式、尺寸和技术要求，试坯，切削液，试验设备，切削规范，滚刀寿命判据以及验收条件。本标准适用于试验室和生产厂进行非涂层和非强化处理的模数m=1~10mm的高速钢齿轮滚刀的寿命对比试验及验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T6083—1985齿轮滚刀基本型式和尺寸GB/T6084—1985齿

3、轮滚刀技术条件GB/T8064—1987滚齿机精度GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3刀具3.1刀具型式、尺寸和技术要求试验用的滚刀型式、尺寸和技术条件需符合GB/T6083和GB/T6084的规定。3.2刀具几何参数试验用的滚刀，前角应为0°，铲背量应按GB/T6083—1985附录B的规定。试验用滚刀应拍摄齿顶圆的形貌照片。3.3刀具的重磨试验用的滚刀，原则上只使用新的滚刀。如果要研究滚刀重磨的影响时，允许采用重磨的滚刀，但滚刀重磨后的直径减少量不能大于10%。同时，对这样的试验应标明实际滚刀直径。3.4刀具材料及表面处理试验用的滚刀材料应符合GB/T6084的规定。应对滚刀

4、材料的主要化学成分、滚刀的硬度和滚刀热处理金相组织进行检查，并拍摄金相显微组织的照片（放大比为100~500倍），热处理金相组织的检查位置在刀齿分圆直径处。如果滚刀有涂层或经表面强化处理时，应参照本标准的试验方法重新制定切削条件和验收方法。国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施1JB/T50190－19993.5刀具的安装滚刀应装在能满足精度和刚度要求的刀杆上。滚刀装夹应牢固可靠，其安装精度要求轴台的径向圆跳动和轴台端面圆跳动不得超过表1规定。表1μm轴台径向圆跳动轴台端面圆跳动精度等级模数mm模数mm1~2>2~3.5>3.5~6.3>6.3~101~2>2~3.5

5、>3.5~6.3>6.3~10AA1010121210101012A1212141812121214B1618222614141822C16182226141418224试坯4.1试坯材料试坯材料采用40Cr钢，其化学成分和技术条件按GB/T3077的规定，其主要元素的含量见表2。当成批制备滚刀试坯时，应向钢厂订制加严要求的试验材料。表2%成分CSiMnPSCrCu40Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.0350.80~1.10≤0.30试坯选用热轧圆钢。同一组试验，试坯应采用同一炉号的材料。4.2试坯的热处理试坯采用调质热处理工艺，其硬度范围为200

6、~220HB。试坯只许一次淬火，其调质热处理工艺参数推荐如下：预热温度：650~700℃预热速率：0.5mim/mm加热温度：850~860℃加热速率：0.5min/mm冷却介质：20%KNO3+20%NaNO3+25%NaNO2+35%H2O冷却方式：1.5~2s/mm冷却后投入油中缓冷回火温度：730~735℃回火保温时间：2~2.5h本工艺在盐浴炉中进行。4.3试坯硬度的检测4.3.1试坯热处理后硬度的检测方法应符合GB/T231的规定，硬度检测表面粗糙度为Ra1.6μm。4.3.2试坯表面硬度在试坯任意一端面圆周五等分的五个不同径向位置上测量五点，计算其平均值，各点硬度测量值与平均值

7、之差应不超过15HB；然后将其硬度平均值标注在工件的表面上。2JB/T50190－19994.3.3试坯还应做淬透性检测。试坯淬透性检测是在通过试坯轴线的半剖面上进行，沿剖面对称轴线打三排硬度，硬度测量点距周边的距离不得小于10mm，测量点之间的距离不得小于16mm（如图1）。淬透性试样上最高硬度与最低硬度的差应不超过15HB，试坯按材料炉号每100件中抽取1件，不满100件者抽1件。图14.3.4试坯材料应