齿轮精度设计.ppt

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1、10.3圆柱齿轮精度设计设计内容：(1)精度等级及其评定参数；(2)jbnmin及其控制；(3)齿坯精度；(4)齿轮副精度。一、齿轮精度等级的选用1.选用依据(1)根据齿轮用途(分度、变速、传递转矩等)首先确定主要用途方面精度等级，然后按三项精度之间的关系确定：(2)根据使用要求和工作条件(线速度v、功率、工作持续时间和寿命等)。2.选用方法(1)计算法(2)类比法按用途和工作条件(v)从P196表10.4和表10.5中选出平稳性精度等级。通常运动精度不低过平稳性精度2级和高过1级，接触精度不能低于平稳性精度。1二、最小法向侧隙jbnmin的计算及其控制1.jbnmin

2、的计算公式此式应用条件：（1）齿轮和箱体为黑色金属材料（2）v<15m/s实际上是考虑了温度变化和润滑所需要的侧隙。2.齿厚极限偏差的计算齿轮传动同孔、轴配合一样，也有基准制问题，即基齿厚制(h)和基中心距制(H)。标准规定采用后者，改变齿厚达到所需侧隙。式中：为中心距极限偏差(P199表10.8)(2)(1)jbnmin＝(0.06+0.0005a+0.03mn)的计算的计算2式中br为切齿径向进刀公差（P198表10.7）3.公法线长度极限偏差的计算由Esns、Esni→Ebns、Ebni。由于齿坯安装偏心(e几)产生的ΔFr→齿厚尺寸，但不影响公法线长度，故换算时

3、应从齿厚中扣除ΔFr的影响。三、齿轮副和齿坯精度1.齿轮副的精度(1)中心距偏差(2)轴线平行度偏差P199图10.11()Δfa=aa–a(和)和为轴线平面上的轴线平行度偏差，为垂直平面上的轴线平行度偏差。对外齿轮公差＝(L/b)，=0.5＝0.5(L/b)3(3)接触斑点见P200图10.12表10.92.齿坯精度齿轮坯（简称齿坯）是指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。它对齿轮的加工、检验和安装精度都有影响，因控制齿坯质量来提高齿轮加工精度是一项有效的措施。见P201图10.13图10.14(1)孔、轴和顶圆：尺寸、形位和表面粗糙度的精度(2)径向Sr和轴向Si基准面：

4、形位和表面粗糙度的精度。图10.134四、齿轮精度设计示例已知某机床主轴箱传动轴上的一对直齿齿轮，z1=26,z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,内孔D=Φ30,n1=1650r/min，L=90,齿轮、箱体材料为黑色金属。对小齿轮精度进行设计，并将各项要求标注在齿轮工作图上。解(1)确定齿轮精度等级由题意该齿轮为机床传动转速用，由P196表10.4得精度等级为3～8级。v=πmz1n11000×60=πd1n11000×60=6.2(m/s)5根据v=6.2m/s查P196表10.5得平稳性精度为由于该齿轮的运动精度要求不高，传递动力不大，故三项精度要求

5、均取7级。在图样上标注为：7GB/T10095.1(2)确定齿轮的必检参数及其公差由d1=71.5，查P194表10.1得运动精度：FP=(一般不需检验FPK),平稳性精度：fpt=,Fα=,由(b1=28)查表10.2得载荷分布均匀性：Fβ=。7级。0.038±0.0120.0160.01767(3)确定最小法向侧隙和齿厚极限偏差①计算中心距：2.75(26+56)=112.75由P197式10.2：②Esns计算由P198式10.4=0.0368由P199表10.8得0.027由P198式10.5③Esni的计算由P194表10.1得Fr=由P198表10.7得br

6、=由P198式10.7由P198式10.6=0.074(P41表3.2)IT90.03(4)确定公法线公称长度及其极限偏差①WK计算由P210式10.17由P210式10.16fa=9②Ebns、Ebni计算由P198式10.8～10.9则在图样上标注为:(5)确定齿坯精度①内孔由P201表10.10得由P201式10.12～13得圆柱度公差(0.1FP=0.1×0.038=0.0038)Φ30H7即IT7Ebns=Esnscosα–0.72Frsinα=Ebni=Esnicosα+0.72Frsinα==0.002t=0.04(L/b)Fβ=10②顶圆若顶圆为加工和测

7、量基准时由P201表10.10得IT8即Φ77h8由P201式10.15得顶圆径向圆跳动公差t=0.3FP=若顶圆不作基准时，其公差应取IT11，但不得大于0.1mn，也不需规定圆跳动和圆柱度公差。③径向基准面Sr由于齿顶圆作为加工和测量基准，因此，不必另选径向基准面。④轴向基准面Si由P201式10.14得轴向跳动公差圆柱度公差t=0.002（同内孔）。0.3×0.038=0.011da=m(z1+2)=2.75(26+2)=77t=0.2(Dd/b)Fβ=11由P202表10.11～10.12得齿面上限值为内孔为顶圆为端面为其余为12