全焊接板式换热器.pdf

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1、全焊接板式换热器技术APV全焊式板式换热器自1981年同采用普通结构设计的管壳式热其紧凑型设计使得传热比表面密度以来就已在业内得到稳定的开发应交换器相比，在相同工艺条件可以达到250平方米/立方米。特殊用。对不同给定热工、物理和几何下，APV全焊式板式换热器在所的流型结构设计可确保气-气换热条件，APVHybrid灵活多变的结有方面都更具优势。工况也能达到接近液-液换热工况构形式提供了最佳的解决方案。即的热效率。同管壳式热交换器相使是在高温高压情况下，APV全焊比，APV全焊式板式换热器的高式板式换热器也可确保不同介质传热效率还带来另外一个优势：使的安全隔离-这就意味着它有比垫用更少的材

2、料，这意味着在需要使片式板式热交换器更为广阔的应用用高级合金材料时，可大大地降低范围。成本。全焊式板式换热器管壳式换热器2功能流态示意图表明，APV全焊式板式黑色箭头所指为“板”侧流换热器金属板的整个表面几乎都用于热交换，这样可以充分利用所使用的金属材料。APV全焊式板式换热器的设计没有流动死点，可以在低压降下提供非常高效的热交换能力，从而能够实现非常小的温差传热要求。板侧流和管侧流在换热器中的单个流程上是错流流动，通过采用多流程形式，实现两侧高效率的错-逆流流动传热。板的布局在管流侧形成椭圆形管红色箭头所指为“管”侧流路，在板侧形成波纹流道。板片波纹深度可以根据需要调整，以满足大流量、

3、低压降或流体中有较大固体颗粒的要求。APV公司根据用户工艺要求进行优化设计，既可通过增大椭圆管流道的直径实现大管侧流通截面积，同时保持波纹侧的板距不变。还可能通过在增加波纹侧板间距，保持管侧流道不变条件下得到波纹侧宽流道特性。APV全焊式板式换热器可针对从真空到6.0MPa的压力范围进行设计。扩展后的“板”侧3结构换热器的尺寸由热交换器的换热板的长度和板片数量确定。根据工艺技术要求，长度在216至12000毫米之间，固定宽度为350毫米的换热板片焊接在一起形管侧流成一个或多个气密封、耐压换热单元。换热片的厚度根据具体要求确定。通常，换热片的厚度在0.5到0.8毫米之间。APV全焊式板式换

4、热器的设计在结构和工艺上可折流板以根据用户需求灵活安排。除传热单元灵活可变外，其端盖的结构也可根据具体要求加以改变。APV全焊式板式换热器可作横向错流或错逆流布置。在管侧和板侧可以实现多个流程。流体可通过在端盖板上设置的折流板多次换向，因此可以提供适用于各种不同应用需求的热交换器。连接板板对4板侧流错流多流程（板侧）板片波纹突起多流程（管侧）5应用APV全焊式板式换热器为大量应APV全焊式板式换热器用于有相变多年来，APV全焊式板式换热已用提供了最佳的技术解决方案和较过程传热经成功应用于以下行业：高的投资回报。◆膜蒸发器■制糖工业◆循环蒸发器■天然气和石化行业APV全焊式板式换热器用于无

5、相变◆冷凝器过程传热■热电联产电厂■暖通领域◆气-气热交换器通过使用APV全焊式板式换热可■化工和制药行业◆气-液热交换器以解决绝大部分工艺工艺传热问◆液-液热交换器题。6特性管侧流折流板板片组板侧流波纹突起同我公司的所有产品一样，APV多种可灵活配置的结构形式强制湍流实现自清洁，没有流全焊式板式换热是在经过认证的紧凑型设计使得单台设备的动死点ISO9000质量认证体系保证下热交换表面可以达到6000平适用于气-液、气-气、液-液制造的。方米换热，也可作为冷凝器或蒸节约材料，重量轻发器更多优点：热交换器的板厚度在0.5到1.0持液量低、物料停留时间短，工作温度范围：-200摄氏度至毫米之

6、间保证产品品质900摄氏度之间可采用多种高级合金材料可达到非常小的传热温差压力范围：真空至6.0MPa之间即使是在低压降下也能提供非全焊接结构（无垫片）常高的热交换效率7APV产品摘要热交换器的适用领域应用：容量：1千瓦–150,000千瓦（单台）1液/液4气/液7冷凝2汽/液5降膜板式蒸发3气/气6闭式循环蒸发[900摄氏度/60巴]7[300摄氏度/60巴]6[300摄氏度/60巴]5[195摄氏度/35巴][180摄氏度/35巴]74763122211111ParaFlowParaBrazedParaTubeParaShellHybrid垫片式热交换器钎焊式热交换器管壳式热交换器焊

7、接板热交换器全焊板式热交换器●集中供暖●集中供暖●集中供暖●集中供暖●制糖业●生活热水加热●供暖●生活热水加热●化工●天然气及石化行业●工业应用●空气●蒸汽冷凝●制冷行业●热电联产电厂●太阳能供暖●制冷●工业应用●蒸汽●制冷●食品应用领域●太阳能供暖●电厂●化工和制药行业●船舶应用●电厂●电厂8行业/客户参考电厂/热网加热器客户：HEWHamburgPowerplant德国汉堡电厂时间：1997年材质：AISI304/CS2换热面积