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1、基于ANSYS的全焊接板式换热器的应力分析发布时间:2010-01-09 查看:454 【顶一下(0)】 【共0条评论】 0 前言 板式换热器是一种传热效率高、占地面积小、安装使用方便、重量轻、污垢系数低及结构紧凑的换热设备。但是可拆卸式板式换热器,由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃ ,还存在流体与密封垫片的相容性问题uj。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造了多种焊接式板式换热器,有全焊式板式换热器和半焊式板式换热器两大类。这些焊
2、接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。采用焊接后,板式换热器能承受的压力和温度大大增加,密封性能良好。 众所周知,钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难。尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿无法成型。在全焊接板式换热器中就存在这样的问题。在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ= 20ram的0Crl8Ni9钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4—1.0ram,因此管侧端板母材焊 接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法
3、进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2ram以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,一般不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊一层δ=3—4mm、按板束翼端连接处实际形状制造的连接板解决上述问题 j。由于连接板与板束、管侧端板等结构焊接,连接板处的受力状况及其分析较复杂,因此采用ANSYS软件进行分析和结构优化是必要的。 1 管侧集合箱结构和计算条件 全焊接板式换热器管侧集合箱主要由上下管侧端板、上下连接板、前后管侧侧端板构成一个矩形截面的容器,其中管侧端板与连接板搭接连接在一起。在管侧集合
4、箱外面焊有加强圈和法兰,起到加强的作用。管侧集合箱的计算条件如表l所示。材料的力学特性如表2所示。 2 全焊接板式换热器管侧集合箱结构分析和力学模型 根据管侧集合箱的结构特性和工程要求,利用ANSYS软件的前处理程序PREP 7,经过单元类型选择、材料参数的确定、几何建模和单元生成等步骤,建立管侧集合箱的有限元分析模型,并对有限元的模型进行网格划分。本文采用Shell 63弹性四节点63单元自底向上的建模方法建立有限元模型,得到结构的变形及受力分析。 2.1 连接板与管侧端
5、板搭接的力学模型 根据结构特性和载荷特性,在有限元模型中,取整个管侧集合箱的1/4进行分析。壳体有限元模型见图1。 图1 管侧集合箱有限元模型 2.2 约束条件 由于模型取整体的1/4进行分析,因此在模型对称面上施加对称约束。连接板与板束连接的部位施加固定约束,管侧侧端板也施加固定约束。 2.3 有限单元选择 (1)定义单元类型 结构采用ANSYS 9.0软件中的弹
6、性四节点63单元(SheB elastic 4node 63)。Shell63弹性壳:具有弯矩和薄膜特性,可承受与平面同方向及法线方向的荷载。每个节点6个自由度: X、Y、 方向和绕 X、Y、 轴方向。有应力强化和大变形能力,提供用于大变形分析的连续性相切矩阵。 (2)定义材料属性 设定连接板和端板的弹性模量E为190GPa,泊松比μ为0.29;设定加强圈和法兰的弹性模量E 为200GPa,泊松比μ为0.28。 (3)网格划分 网格划分选择自由网格划分方式。 2.4 施加载荷
7、 在模型的内表面施加0.2 MPa的压力。 3 分析结果 分析结果包括管侧集合箱的各项应力和等效应力及变形分析。 3.1 管侧集合箱各项应力及等效应力 管侧集合箱各项应力及等效应力分别见图2 图6。 图2 管侧集合箱节点位移云图 3.2 计算结果分析 从应力场云图即图3~图6可得到管侧集合箱应力最大值及其位置(见
8、表3)。 从表3可看出,最大的应力出现在管侧侧端板中点,即矩形截面长边中点处,这与根据工程经验估计的
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