DEH调节系统.ppt

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1、概述机组在启动和正常运行过程中，DEH系统接收操作人员或CCS指令，同时系统采集汽轮机的转速和功率以及调节阀的位置反馈信号，进行计算，输出控制信号，以控制机组的运行。DEH的功能1、汽机挂闸；2、转速控制；3、负荷控制；4、阀门活动试验；5、跳闸保护。DEH的组成1、控制运算部分：转速卡件，伺服卡；2、执行机构：阀门，油动机和电液伺服阀；3、跳闸回路：电磁阀和继电器逻辑；汽轮机挂闸1、挂闸条件：汽轮机已跳闸，所有阀门已关闭；2、动作过程：操作员发出挂闸指令后，DEH中相应继电器带电闭合，使复位电磁阀1Y

2、V带电导通，透平润滑油进入危急遮断装置，推动杠杆移动，高压安全油至油箱的回油被切断，PS1、PS2、PS3发讯，当DEH接收到高压安全油油压建立信号，挂闸完成。挂闸过程启动方式高中压缸联合启动时，自动根据汽轮机调节级处高压内缸壁温T的高低划分机组热状态。T<320℃冷态；320℃≤T<420℃温态；420℃≤T<445℃热态；445℃≤T极热态。中压缸启动时，自动根据中压内缸壁温T的高低划分机组热状态。T<305℃冷态；305℃≤T<420℃温态；420℃≤T<490℃热态；490℃≤T极热态。汽轮机冲

3、转11、阀壳预暖当高压调节阀阀壳预暖功能投入时，右侧高压主汽阀微开10%，可同时对4个高压调节阀阀壳进行预暖。汽轮机冲转21、摩擦检查：关闭所有的阀门，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。汽轮机冲转31、heatsoak投入条件：冷态启动，中压缸启动，且转速设定在200rpm以上；汽轮机冲转31、动作过程：中调阀关闭，高调阀在转速达到400时，锁定当前阀位。转速控制11、转速设定：除操作员可通过OIS设置目标转速外，在下列情况下DEH自动设置目标转速：汽机刚挂闸时，目标为当前转速；油开关刚断开时，目标为30

4、00r/min；汽机已跳闸，目标为零；目标超过上限时，将其改为3060r/min或3360r/min；目标错误地设在临界区内时，将其改为小于临界转速区下限的特定值。转速控制22、速率设定：操作员设定，速率在0r/min/min～500r/min/min。操作员未设定的情况下，冷态启动时速率为100r/min/min，温态启动时速率为150r/min/min，热态、极热态启动时速率为300r/min/min。在临界转速区内，速率为300r/min/min。切缸控制2、阀位参考指令达到20%以上时，高压缸调

5、节阀开始开启，不需人为参与调节，是自动切换。机组并网11、同期请求：机组并网前，当DEH接收到同期装置发来的“同期请求”信号时，投入“自动同期按钮”，根据同期装置的“同期增”、“同期减”信号（15rpm的调整幅度）自动调整汽机转速。机组并网22、带初负荷：当同期条件均满足时，出口断路器合闸，DEH立即增加给定值使发电机带上5％的初负荷，以避免出现逆功率。此时的指令为流量指令。负荷控制1、目标负荷设定：投入功率回路时，流量指令切换到负荷回路，目标负荷跟踪实际的负荷。操作员可通过操作员站设置目标。2、负荷率

6、设定：操作员设定，负荷率在0MW/min～100MW/min内；协调控制1、投入条件：功率回路和主汽压力回路没有投入。输入指令为0-100.一次调频要求①机组参与一次调频的死区：配置DEH的火电机组：±0.033Hz（±2r/min）；②机组调速系统的速度不等率（也称速度变动率）火电机组速度不等率：4％～5％；③调速系统迟缓率机组容量>200MW：迟缓率小于0.06％；④一次调频响应行为时间要求当电网频率变化超过机组一次调频死区时，电液调节型机组响应时间应小于等于3秒，在电网频率变化超过机组一次调频死区

7、时开始时的45秒内，机组出力实际调节量应达到理论调节量的70%以上；⑤机组参与一次调频的负荷最大调整幅度设定值：200MW以上火电机组：大于等于±6％Pn；一次调频11、投入条件：机组负荷大于10，且在自动方式。一次调频21、调频量：采用转速对应的阀门开度进行调节。-4.5—4.5的范围。同时采用主汽压力修正。机组试验-遮断电磁阀试验1、电磁阀正常运行时，节流孔之间的压力在3.9>P,当做5/7试验时，EH油进入节流孔，PS4动作，试验成功；当做6/8试验时，EH油流出节流孔，PS5动作，试验成功：PS

8、4>7.8,PS5<3.9机组试验-阀门活动试验（CV)CV1试验时，CV1以10%/秒的速度从当前位到全关位，当关到10%时，快关阀带电，全关到零位，然后，CV1快关阀失电，CV1以10%/秒的速度从全关位到全开位。机组试验-阀门活动试验（CV)机组试验-阀门活动试验（ICV)左侧试验时，ICVL以10%/秒的速度从全开位到全关位，当关到10%时，快关阀带电，全关到零位，接着，RSVL试验电磁阀带电，RSVL从全开位到全关位，当RSVL关