动力滑台液压系统.ppt

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1、液压系统分析模块七第一篇液压传动课题一YT4543型液压动力滑台液压系统分析知识点阅读液压系统图的方法液压系统分析方法及步骤技能点YT4543型动力滑台液压系统分析一、任务引入组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用部件动力滑台是用来实现进给运动的。它要求液压传动系统完成的进给动作是：快进——第一次工作进给——第二次工作进给——止挡块停留——快退——原位停止，同时，还要求系统工作稳定，效率高.那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢？2——动力滑台二、任务分析要达到动力滑台工作时的性能要求，就必须将各液压元件有机地

2、组合，形成完整有效的液压控制回路。在动力滑台中，进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整个进给运动的。因此，组合机床液压回路的核心问题是如何来控制液压缸的动作。下面就一起来认识一下动力滑台液压传动系统回路。1—床身2—液压缸3、4—主轴头5—刀具6—工件7—夹具2——动力滑台1.组合机床动力滑台液压系统回路的工作原理三、相关知识过滤器图形符号1该系统采用限压式变量泵供油。电液动换向阀换向.用行程阀实现快进与工进的换接。用二位二通阀实现两个工进的换接用液控顺序阀控制快进与工进油路的形成单向阀5将进油路与回油路隔开。用溢流阀作背压阀

3、用单向阀2除保护变量泵外，主要使控制油路具有一定的压力，用以控制先导电磁阀的启动。用单向阀10接通快速退回油路用压力继电器给时间继电器发出信号5210YA1YA2YA3快进一工进二工进快退停留68911437121YA1（1）快进按下启动按钮，电磁铁YA1通电，电液动换向阀的先导阀阀芯向右移动，从而引起主阀芯向右移，使其左位接入系统。其主油路为：进油路：变量泵1——单向阀2——换向阀6（左位）——行程阀11（下位）——液压缸左腔。回油路：液压缸右腔——换向阀6（左位）——单向阀5——行程阀11（下位）——液压缸左腔，形成差动连接。

4、YA2快进2105YA367891112431YA1（2）一工进当滑块快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下行程阀11的阀芯，使压力油经调速阀7进入缸左腔。此时系统压力升高，单向阀5关闭，回油经液控顺序阀4和背压阀3回油箱。进油路：变量泵1——单向阀2——换向阀6（左位）——调速阀7——换向阀12（右位）——液压缸左腔。回油路：液压缸右腔——阀6（左位）——液控顺序阀4——背压阀3——油箱。YA25YA36789111243102一工进1YA1（3）二工进一工进结束后，行程挡块压下行程开关使YA3通电，二位二通阀将通道切断，进

5、油必须经调速阀7、8才能进入液压缸进给速度再次降低。进油路：变量泵1——单向阀2——换向阀6（左位）——调速阀7——调速阀8——液压缸左腔。回油路：液压缸右腔——阀6（左位）——液控顺序阀4——背压阀3——油箱。YA25YA36789111243二工进2101YA1（4）止挡块停留当滑台工作进给完毕之后，碰上止挡块不现前进，停留在止挡块处，同时系统压力升高，当升高到压力继电器9的调整值时，压力继电器9动作，经过时间继电器延时，再发出信号使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。YA25YA3678911124321

6、0快进一工进二工进快退停留1（5）快退时间继电器经延长发出信号，YA2通电，YA1、YA3断电。主油路为：进油路：变量泵1—单向阀2—换向阀6（右位）—液压缸右腔。回油路：液压缸左腔—单向阀10——换向阀6（右位）—油箱。5YA1YA2YA3快退21068911437121（6）原位停止当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使YA2断电，换向阀处于中位，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接流回油箱，液压泵卸荷。5210YA1YA2YA3快进一工进二工进快退停留动画68911437122.YT4543型液压动力

7、滑台的特点（1）采用“限压式变量泵—调速阀—背压阀”式调速回路能保证稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围。由于在回路上设置了背压阀，改善了运动平稳性，并能承受负负载。（2）采用限压式变量泵和差动连接式液压缸来实现快进，能源利用比较合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能量损耗。2.YT4543型动力滑台液压系统图由哪些基本回路组成？答（1）组成系统的基本有：换向回路；差动连接的快速运动回路；速度换接回路（快速与慢速的换接及二次进给换接）；容积节流调速回路；卸荷回路；背压回路。各液压元件在系统中起什么作用？

8、（2）元件的作用1）限压式变量泵1，随负载的变化而输出不同流量的油液，以适应快速运动和工作进给（慢速）的要求。2）单向阀2，除防止系统的油液倒流，保护变量泵外，主要使控制油路具有一定的压力，用以控制先导阀的启动。3）溢流阀3在此回路中作背压阀用。4