液压动力滑台论文

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1、资料课程设计说明书题目机床液压系统电气控制系统设计姓名班级学号指导老师日期2013年1月3日.资料目录一、课程设计的任务要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1二、泵、电机、控制阀的初选。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3三、动力滑台液压系统工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6四、电磁铁调度表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9五、采用PLC设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10六、采用普通电器元件设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15七、总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19参考文献.资料一：课程设计的任务要求1.1·某液压动力滑台简介①液压动力滑台工作顺序为:①夹紧工件②进给缸快速前进③一次进给④二次进给⑤死挡铁停留⑥滑台快退⑦进给缸停止,夹紧缸松开.(见下面图)②已知进给缸最大负载40000KN,工进速度为5mm/min最大速度6.4mm/min，对应负载

3、为2000KN.1.2·要求液压动力滑台能自动工作,又能各个动作进行单独调整;各工作循环有照明显示;有必要的电器连锁与保护.1.3·设计任务①初选泵和电机，以及初选控制主缸(25)的控制阀。②简述液压动力滑台液压系统工作原理,绘制电磁铁调度表。③设计并绘制电器控制原理图(采用普通电气元件控制和采用PLC控制两种方案)，选择电气元件,编写PLC程序、调试，并制定元件目录表.④编制设计说明、使用说明书。⑤列出设计参考书目录.资料3DT194DT快进ST1一工进原位停止快退停留二工进ST2松开夹紧紧ST3161DT2DT23181719981

4、25DT34567109111215142125242013.资料一、初选2.1执行元件的选择1）选取执行元件的工作压力P=5Mpa；2）执行元件的主要结构参数的确定由已知条件知，最大负载F=40000N,快进时差动连接；则D=d,A1=2A2工进时，根据手册，查得对于回油路上有背压阀或者调速阀的，背压阀取0.5~1.5Mpa,选取P2=0.5MpaF=(A1P1-A2P2)ηm=[A1P1-(A2/2)P2]ηm通常取0.9~0.95；这里取ηm=0.95得:A1=(F/ηm)/(P1-P2/2)=0.00886m2又D==106.2

5、mmd=D/=75.1mm根据手册GB/T2348-2001，将直径调整成就近标准值；取D=110mmd=80mm；则液压缸两腔的实际有效作用面积为：A1=2/4=95.03×10-4m2A2=2-2/4=44.7710-4m22.2选择液压泵.资料1）计算最大工作压力P1=(F/ηm+P2A2)/A1带入数据得P1=4.666Mpa取PP=1.3P1=6.066Mpa2)确定液压泵最大供油量qP≥k∑qmaxk系统的泄漏修正系数，一般取1.1~1.3∑qmax—同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值快进时q=2V/4=/4×0.08

6、2×6.4×103L/min=32.17L/min快退时q=2-2/4=/4×(0.112-0.082)×6.4×103L/min=L/min工进时q=2V1/4=/4×0.112×0.05×103L/min=L/min取k=1.2带入的qp=1.2×32.17L/min=38.6L/min功率P=PP×qP=3.903kw根据以上的最大工作压力和液压泵最大供油量；又为了使液压泵工作安全可靠，液压泵应有一定的压力储备量，通常泵的额定压力可比工作压力高25%—60%。泵的额定流量则宜与相当，不要超过太多，以免造成过大的功率损失。查阅手册最

7、后选取初选为：定量叶片泵YB1：2.5-100ml/min；6.3MPa；960-1450r/minVm=qp/n=38600/1440=26.81ml/r2.3选择电机.资料Y112-M4型电动机；电动机功率为4KW；额定转速为1440r/min；2.4换向阀、调速阀、先导式溢流阀的选择1）换向阀：24DF324EF334DF334EF320MPa通径4-16mm6-80L/min2)调速阀：F(C)G-3型：31.5MPa；通径10mm；18L/min3）先导式溢流阀：高压：DB/DBWT型：31.5MPa；通径10/25/32mm

8、；3L/min三、工作原理.资料3.1夹紧按下启动按钮，夹紧液压缸24活塞下行将工件夹紧，同时压力继电器14开始动作，使得电磁铁1YA得电。3.2快进电磁铁1YA通电，使电液换向阀9的先到电磁换向阀左位接通