打印机上盖的注塑模设计文献综述

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1、文献综述打印机上盖的注塑模设计1前言部分注塑成型是通过中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理，使塑料在熔胶筒内通过电热圈加热到熔融状态后，以高速度、高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列工序制得塑料制品的加工方法。在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动、传热是非常复杂的物理过程[19]。打印机外壳由许多复杂的自由曲面构成，这就使得打印机外壳注塑模具的注射成型过程更加复杂。按照传统的模具设计方法，只能凭借经验设计模具，制造出模具后还要进行试模，不合理的地方需反复进行调整。这一过程缺乏科学的理论指导，造成模具设

2、计周期长、成本高而且质量还难以保证。随着计算机仿真技术的发展，出现了一批注塑模具仿真分析软件，典型的有MoldFlow软件，利用软件可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷并及时修改[1]。通过仿真模拟分析，最大限度地预测并修正产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足，取代传统的反复试模、修模等过程，从而能够降低产品制造成本，缩短产品开发周期，提高产品质量[11]。2主题部分塑料工业近几年来得到了十分迅速的发展，早在九年前按体积计算的话塑料的年产量已经超过钢铁和有色金属年产

3、量的总和[3]。并且在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中都广泛的使用了塑料制品。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具[4]。虽然在过去的几十年里中国了的模具工业发展十分迅速，但是与国外一些工业发达的国家相比还是有十分在的差距，主要体现在高精密模具设备的比重和一些高智能化的先进技术的应用上，如CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等[3]。明显的差距主要体现在大型精密、复杂和长寿命模具技术上。这些

4、类型模具的生产能力也不能满足国内需求。因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念，即质量观念,第一是质量第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是：低成本不意味着低质量。低成本、低质量永远换不来大市场。质量就是最大的效益、就是最大的效率[2]。6国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此。模其向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用,水路设计

5、的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。[6]21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。缩短设计周期及制造周期。降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。高集成的设计发展。设计的3D化，全三维设计可以使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础[7]。实现数据共享。不仅能快速提高设计效率。而且能保证质量，降低成本，实现人机对话，并有效地支持制造的零件化加工，为全球化市场开发。国际化的战略规划奠定了基础。设计的智能化，智能化

6、是模具企业发展的一个重要趋势，在利用CAD软件进行模具设计时，必须依赖于模具专家的干预，为了减少对模具专家的依赖性，胶原蛋白开发企业内部专用的设计智能化软件，把以往的模具设计总结、制造经验应用到模具设计中去，形成计算机知识库和智能库，生成专家系统，海量的经验库，使CAD软件能胜任设计专家的工作形成自己的设计智能化体系。设计的网络化。随着网络时代的来到，跨国企业已经逐步覆盖全球，可以说世界已经成为了一个全球化的生产制造的大车间，利用网络可以实现异地的设计、当地生产、全球性销售。[12]最大限度地满足客户设计质量的要求。实现最大

7、的利润空间。国际化的网络设计正在被跨国企业所关注：质量上在欧洲、澳洲等发达国家联盟当地的设计公司，实现高端产品的设计，国内组织低成本的加工，最终保证终端客户的高质量模具是我们实现设计全球化的初衷。交贷期上可以利用地域性的时差来确保设计定单的24小时运转。目前国内模具和一些国外大公司进行合作,成立了联合设计室，在上海，澳大利亚等拥有自己的办事处[10]。最大限度地满足客户需要。柔性制造的快速发展实现零件化加工不需要传统的钳工、技师组织生产。而由工艺部门根据3D设计做出工艺指示和路径，实现各工序的加工。交到钳工手中的已是一个完全

8、合格的零件。切削加工精度高、精度广通过先进的机床和先进的加工方法，如精确的定位、刀具的寿命、精度管理和通过程序的补偿等实现高精度的加工，尤其是数控加工。并形成闭环机上检测系统,达到零件精度的完全可控。目前，日本的先进模具企业已实现3um精度基本上实现装配钳工的无打磨装配,也为后序的抛光创造