打印机上盖的注塑模设计开题报告

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1、开题报告打印机上盖的注塑模设计1选题的背景、意义模具是工业生产重要的基础装备，是组成高新技术产业的一个部分，模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍。模具工业己成为工业发展的重要基础，很大程度上，很多新产品的生产和开发在都依赖于模具生产，特别是机械、汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具技术涉及新材料、新设备、新技术、新工艺、开发与推广，是技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、计量、机电一体化、摩擦与润滑、材料、理化、计算机等多门学科以及热处理、机加工、铸锻、检测等诸多工种共同打造的系统工程。模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产

2、业，模具工业技术水平的高低成为衡量国家制造业水平的重要标志[1]。注塑成型是通过中央电脑系统控制、液压传动和机械传动原理，将塑料在熔胶筒内通过电热圈加热到熔融状态后，以高速度、高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列工序制得塑料制品的加工方法[2]。在注射成型的过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动、传热是非常复杂的物理过程。按照传统模具设计方法，只能凭借经验设计模具，制造出模具，之后还要进行试模，不合理的地方需反复进行调整[3]。这一过程缺乏科学的理论指导，造成模具设计周期长、成本高而且质量难以保证。随着计算机仿真技术的发展，出现了一些注塑模具仿真分析软

3、件，典型如MoldFlow软件，利用仿真软件可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计可能潜在的缺陷并及时修改。通过仿真模拟分析，最大限度地预测并修正产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足，取代传统的反复试模、修模等过程，从而能够降低产品制造成本，缩短产品开发周期，提高产品质量。随着科学技术(特别是信息技术、计算机技术和网络技术等)的迅速发展，在模具制造业中出现了各种先进的制造方法和模式，如并行工程、柔性制造系统(FMS：FlexibleManufactureSystem)、计算机集成制造系统(CIMS：Comput

4、erIntegratedManufacturingSystem)、智能制造系统(IbiS：IntelligenceManufacturingSystem)、敏捷制造系统(AMS：AgileManufacturingSystem)、快速原型制造(RPM：RapidPrototypingManufacturing)以及虚拟制造系统(VM-V'mualManufacturing)等[4]。其中，并行工程因其研究目的就是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间，其宗旨恰恰符合现代市场竞争的需要，所以受到了众多研究者的高度重视。2相关研究的最新成果及动态制

5、造业中现在随着注塑模具地位的提高，对注塑模具的设计和制造的要求也越来越高。注塑模的CAD/CAM/CAE制造系统正是适应了这种需求应运而生。而在整个塑料模具的设计过程中，冷却系统的设计最为复杂和烦琐，然而从自动化程度的角度来看现有的注塑模CAD/CAM/CAE系统，仍然过于依赖用户的交互操作,使得冷却系统的设计无法真正到达令人满意的程度[5]。与此同时，对于企业而言，在模具的设计过程中往往定制相关的设计标准，即便是专业的CAD系统也无法满足企业的这种需求。美国PTC公司的EMX，美国UGS公司的MoldWizard、英国DELCAM公司的塑料模设计和制造系

6、统PS-Moldmaker、以色列Cimatron公司的模具设计和制造系统Quick、日本UNISYS株式会社的塑料模设计和制造系统CADCEUS、法国Misslersoftware公司的注塑模专用软件TopMold等等。国内对注射模CAD技术的研究与应用相对国外来说起步比较晚，经过近20年的努力，已取得了很大的发展，主要的研究开发成果有：华中科技大学从1988年开始开发的注射模CAD/CAE/CAM集成系统HSC系列系统,，合肥工业大学的注射模CAD三维参数化系统IPMCAD系列软件，上海交通大学开发的集成化注射模智能CAD系统，浙江大学开发的精密注射模

7、CAD/CAM系统，东南大学的SEIMCAD，郑州工业大学的Z-MOLD等系统[6]。这些软件的技术特点是：能在相同的系统环境下，使用相同的数据库，完成特定模具的设计。例如MoldWizard实现了模具零件的结构关联，PS-Moldmaker做到了加工信息的自动封装，CADCEUS的特色在于三维设计与二维视图的联动，这些特点使得专业软件更加宜人化[7]。但是，这些专用的CAD系统的特点是能在相同的系统环境下，使用相同的数据库，完成特定模具的设计，从自动化程度而言，仍然过分依赖用户的交互，难以达到令人满意的程度。无痕注塑技术起源于日本的蒸气辅助注模技术，这是

8、一种透过特制的三维薄膜结构模具，再配以高温蒸气及水冷系统使模具迅速