车门外板拉深模的超硬加工.pdf

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1、60DieandMouldTechnologyNo．42014文章编号：1001—4934(2014)04—0060—04车门外板拉深模的超硬加工马国永，刘宝阁(北汽福田山东潍坊福田模具有限责任公司，山东潍坊261206)摘要：针对车门外板拉深模淬火后模具的变形的问题，采用对拉深模淬火后超硬加工的方法，即底面+结构面初加工一型面半精加工一淬火—底面+结构面精加工一型面精加工一钳工研调。改进工艺后，通过三坐标精度检测数据，淬火后超硬加工方式在保证了模具加工精度的同时，保持了模具原有的淬火硬度，减少了钳工研配、调

2、试时间，并为CAE分析提供数据支撑，提高了CAE的准确性。此工艺方法提高了模具的制造质量，缩短了模具的开发周期。关键词：拉深模；淬火；变形；超硬加工中图分类号：TG659文献标识码：BThesuperhardmachiningoftheoutdoordrawingdieMAGuo-yong，LIUBao-geAbstract：Asuperhardmachiningmethodisintroducedtoeliminatethequenchingdeforma—tionoftheoutdoordrawingdi

3、e．Thesuperhardmachiningprocessincludestheroughmachi—ningofthebaseplaneandstructuralplane，thesurfacesemi-finishingmachining，thesur-facequenching，thefinishingmachiningofbaseplaneandstructuralplane，thesurfacefinishingmachiningandthediespotting．Usingthe3Dcoordi

4、natemeasuringdataofthequencheddie，thenewmachiningmethodcanensurethedieprecisionandthequenchinghardnesssimultaneously．ItcanprovidedataforCAEanalysisandimprovetheaccuracy．Thetimeforspottinganddebuggingbyfitterscanalsobesaved．Itisprovedthatthismethodcanimprove

5、themanufacturingqualityofthedrawingdieandreducethedevelopmenttime．Keywords：thedrawingdie；quenching；deformation；superhardmachining交钳工研配、调试，钳工借助研配压力机，对模0引言具的凸、凹模间隙进行调整，在调整到合理的状态后，进行淬火。淬火带来模具本身内应力变传统拉深模的制造流程为：底面+结构面化，造成模具变形。其中，上模底面最大翘曲可加工一型面加工一钳工初调一淬火一钳工精以达到2m

6、m，压边圈更能达到2．5mm。钳工调。车门外板拉深模经数控机床精加工后，转须针对变形情况，重新研配凸、凹模间隙。钳工收稿日期：2014—02—24作者简介：马国永(1978一)，男，工程师。模具技术2014．No．461研配凸、凹模间隙两次，增加了钳工的工作量，表1各刀具的进给参数使得模具的制造周期延长。另外，钳工的研配造成模具的实际形状与理论数模不符、前期CAE数据分析的理论数据与实际情况脱节。1车门外板拉深模的淬火超硬加工工艺针对以上问题，可调整模具生产工艺路线，以解决淬火后的变形问题。具体调整工艺方案如

7、下：底面+结构面初加工一型面半精加工一淬火一底面十结构面精加工一型面精加工一钳型面轮廓导向面各台面工研调。J氐回J氐回1．1铸件的底面与结构面的加工底面加工前，首先要对铸件的变形情况在底面加工完成后要把底面的铁屑、灰尘等吹机床上进行初步确认，确认方法为照相。如果底面变形过大，要在侧面标注上该处余量的数干净，再次上机床前，用抹布将底面擦拭干净，擦拭底面时，把模座吊在支架上。一次加工前，擦拭干值，并向钳工及铸造厂家传递和反馈。底面精加工完成后，要打表确认平面度。底面平面度净工作台，把工作台凸起部分用油石磨平。工件

8、直精度要求(以整体侧围模座为例)为0．051"I'1111。接放在工作台上，工件与工作台面贴死，用塞尺测量底面间隙，底面间隙最大允许值为：0．07～底面加工所用的刀具有：(1)粗加工采用631Tlnl0．08ITI1TI。如测量值超出误差，需重新加工底面。玉米刀或≯125mm盘铣刀；(2)半精加工采用200mm盘铣刀；(3)精加工采用200mm盘1．2淬火前型面的加工流程和加工参数铣刀。各刀具的进给