深锥形件拉深模设计.pdf

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1、24DieandMouldTechnologyNo．62011文章编号：1001—4934(2011)06—0024—04深锥形件拉深模设计文斌(国营9373厂，安徽蚌埠233010)摘要：通过对深锥形冲压件成形条件的分析，采用底部依次参与拉深变形以及内径逐渐减小的方法，确定了其变薄拉深工艺路线及变形过程。介绍了其工艺计算方法，对关键冲压工序的模具工作过程进行了说明。为减小摩擦阻力和拉深力，提高变形程度，采用了锥形凹模，同时对变薄拉深时出现的一些常见缺陷给出了解决方法。经生产实践证明，该模具结构合理，经济效益显著。关键词：变薄拉深；拉深系数；变薄

2、系数；锥形凹模中图分类号：TG386文献标识码：BDesignofdrawingdiefordeeptaperedpartWENBinAbstract：Byanalyzingtheformingconditionofdeeptaperedstampingpart，themethodthatdrawingthebottomsuccessivelyanddecreasinginsidediametergraduallywasadopted，andtheprocessroutinganddeformationprocessoftheironingwer

3、edefined．Theprocesscalculationmethodwasintroduced，andthedieworkingproceduresofthekeystampingprocesswereexplained．Tapereddiewasadoptedtodecreasefrictionresistanceanddrawingload，andmeanwhiletheresolventofsomecommondefectsinironingweregiven．Practiceprovesthat，thedieiSwithreasona

4、blestructureanditseconomicefficiencyiSsignificant．Keywords：ironing；drawingratio；thinningcoefficient；tapereddie1工艺分析这种深锥形拉深件，拉深过程与圆筒形拉深件拉深过程基本相同，但在拉深过程中又有变薄、图1所示零件是某产品上一关键零件，用2锥形成形的过程，参照原有类似零件的冲压工mm厚2A12板料经变薄拉深后成形，冲压成形艺，经过试验，确定其冲压工艺为先将毛坯经拉后表面质量要求较高，拉痕、划痕深不超过0．10深变薄成筒形件后，利用底部金属

5、未参与变形、mm，不允许有裂纹、折叠皱纹的存在，而且对力材料塑性较好的特点进行变薄拉深和锥形成学性能也有特殊要求，尽量减少退火次数。形，可减小拉深系数、减少拉深次数和退火次数，最后用校形模进行校正。从零件图可看出，该零件是深变薄拉深件，需多次变薄拉深成形，中间需退火。对于图示收稿日期：2O11—06—27作者简介：文斌(1970一)，男，工程师。模具技术201l_No．625图1零件图2工艺确定径减小的三次变薄拉深后，为进一步发挥材料塑性，毛坯经退火冲压成锥形，最后进行校正成形。2．1毛坯直径的确定对于拉深力、拉深系数和变薄系数及拉深工艺尺寸的计

6、算可从冲压文献中查询计算，这里不再说明。对于变薄拉深件，毛坯直径应按体积法确定D毛13√(1)3模具设计及模具工作过程因其为变壁厚零件，体积计算较繁琐，在计设计了圆片下料模一拉深与拉深变薄模一算机绘制好图形后用特性查询功能来计算体锥形成形模一校形模来完成本工件的冲压成积，再加上切边量及退火烧损量，毛坯体积应加形。圆片下料模和校形模可按常规结构设计，大15～20，最后确定取D毛一151mm。这里不作介绍。拉深与拉深变薄模和锥形成形2．2拉深次数模结构相似，本文主要介绍拉深与拉深变薄模。考虑到我厂设备及零件为深拉深件，将拉深与拉深次数n一1+(2)拉

7、深变薄和锥形成形工序安排在底盘双动拉深压力机上拉深成形。拉深与拉深变薄模如图3一6．17所示，工作过程为：将毛坯料放于锥形凹模8式中：～计算的拉深次数上、定位板16内，冲床曲轴转动，下模座1O带d——零件小端直径(中径)值，取21．4mm；动锥形凹模8上行，使锥形压边圈7压住坯料d一零件大端直径(中径)值，取77．25rnlTl；进入锥形凹模8内将坯料拉深成锥形；随后主m一平均拉深系数，取0．78。轴下行，与主轴用螺纹连接的接头1和连接器2取拉深次数n一7次口]。带动凸模15进入锥形凹模8和变薄凹模14，将23拉深工艺的确定工件变薄拉深成形；主轴

8、上行，带动接头1、连接器2以及凸模15上行，滑块带动下模座10、锥变薄拉深工序图如图2所示，工序为：下料形凹模8下行，顶件器12顶出工件