角度内锥面检具的工艺改进.pdf

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1、．生产装备角度内锥面检具的工艺改进在角度内锥面检具加工中，校对规及锥体的理论尺寸无法直接加工及测量，但利用其与其他重要尺寸之间相互关系进行简单的计算转化后就可以用现有设备直接加工测量。从而间接保证了图纸的要求，减小了加工和测量误差，提高了效率。■陕西法士特齿轮有限责任公司陆汉军苟进锋过失效处理，组织稳定，变形可以忽略，因此材料对1提出问题其精度几乎没有影响。影响精度的因素只能在加工和角度内锥面检具使用较普遍，数量多，因此要求测量中。其加工工艺简单可行，#oi方便，加工周期短。此种校对规有两大类(如图1、图2)。长度尺检具中校对规及锥体的精度

2、要求高，各相关尺寸的公差为±O．005mm，上有理论直径D，校对寸必须保证。在使用过程中所检测的就是工件的角度规的重点就是在保证角度的前提下保证L和D。角度、直径D与长度(如图1、图2)，这些都是重要可以在计量室测出，但L和D无法直接测量。研究发尺寸，必须保证。其中：角度在内圆磨床上加工即现，校对规总厚可以直接用千分尺测出，大端开口可很好保证(角度必须计量出)；但长度上的理论尺寸D在计量室也可以方便地计量出来，并AD与D尺寸D无法测量，加工中只有保证其他尺寸来间接保在同一锥面上，与，也在同一方向上，因此将D与证和D，此尺寸必须方便加工、测量

3、，保证校对规转化成D与上就可以加工测量了。精度，即保证了此尺寸就可以很好地保证和D。从这个思路出发，将热处理后工艺路线安排为热处理一粗磨上、下面及内锥一，二次失效一精2分析问题磨上、下面及内锥，最后再用平面磨保证图纸尺内锥面检具中校对规所用材料都为CrWMn，经寸要求。改善的例子还有很多，如飞轮紧固螺栓防漏拧动、改善活动中逐步积累并发展起来的，防差错装置紧、机油泵油封漏装防差错系统等。的系统化促进了“防差错系统”的产生。“防差错系统”将完善“一个流”管理方式，促进工艺设计与各5结束语种管理观念的更新。圃防差错装置和防差错方法是在人们日常的生

4、产活68I汽车I艺与材料AT&M2010年第12期．士生r产最装宙备3解决问题在不改变工艺路线的前提下，将旧工艺中2、3两道工序做如下变动。(1)根据计量出的角度与大端开口尺寸D，计算出所需厚度(或平面磨的压量)。图1(2)平面磨保证此尺寸，即可保证所有要求。这里注意，图1这类校对规要磨底面，而图2要磨上面，这样加工是因为将／尺寸与关联，保证了／也就保证了L。这里的为最终厚度，其计算公式如下。图1中：(最终厚度)=(D一D)／2tan+图2中：H(压量)=(D一D)／2tanor—L2这里的D和角度都为实际计量的值，而不是热处理前加工没有问

5、题，二次失效后机加工工艺设计尺寸，这要注意。具体安排如下。只和测量值与要保证的理论尺和有关，在(1)平面磨磨两面，保证平行度不大于0．005加工时只需注意在保证时要磨的面就可以很好地保mmo证D与，而用千分尺就可以测出，无需计量，减少(2)内圆磨磨锥，锥度计量。了加工与计量的次数，降低加工难度，也提高了工件根据所需厚度、与D计算出大端开口尺的精度。寸D。值得注意的是，在精磨锥角时，要根据当时(3)平面磨压端面保证此开口尺寸。的实际厚度算出大端开口尺寸，磨锥时将大端开所需大端开口尺寸计算如下。口尺寸磨大，比算出的值大0．03～0．05mm，这

6、图1中：D1=D+2(1～)tan样可以避免下步平面磨在保证HN-,}因没有磨量而图2中：D1=D+2Ltan造成废品。其中，厚度、角度都是实际测量值。4总结按此工艺(旧工艺)加工，虽然解决了与D无法测量的问题，但在实际生产中又发现了新新旧工艺对比可以看出，f13-r-艺虽然解决了测量问题。平面磨在保证大端开口尺寸时非常吃力，问题，但加工复杂，效率低，周期长。新工艺不但解大端开口尺寸需要计量，保证开口尺寸时需要多决了测量问题，加工简单，效率高，精度也高。现在次计量加工，用这种方法加工效率低，加工难度一直使用新工艺加工，没有出现问题。圈大，多

7、次加工和计量带来的加工与测量误差也大，精度不好。经过研究，考虑到平面磨的优势是保证厚度尺寸，想办法将和D转化为厚度尺寸让平面磨来保证。2010年第12期汽车工艺-b材料AT&M[69