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时间:2020-01-14
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1、设置·产品/Equipment&Product抽油机二次减速节能器应用效果分析王洋(大庆油田有限责任公司第六采油厂)摘要应用抽油机二次减速节能器前后抽油机井产量、沉没度、泵效、功图、系统效率等数据的对比分析表明,抽油机二次减速节能器增大了低产、低效井冲速下调空间,冲速下调后沉没度上升,减轻了抽油泵的磨损程度,减缓了杆管偏磨概率,提高了泵吸入口压力,泵充满系数有所提高,地下抽汲系统得到完善;在产量下降幅度不大的前提下,达到了地面参数的优化匹配,使整个抽汲系统在较合理的工况下运行,能耗降低,系统效率提高辐度较
2、大。关键词抽油机二次减速节能器应用效果DOl:10.3969.1$sn.2095-14932013.012.012置上,电动机与节能器轴距为1000mm,由电动机引言转动输出给节能器大轮,再由节能器小轮传输给抽抽油机采油是目前油田上应用井数最多的举升油机减速箱轮,形成一个节能减速的过程(图1)。工艺,但是有少部分抽油机井由于地层条件差或注二次减速节能器通过改变大小轮直径的配合,减速采关系不完善,导致地层供液能力差,出现了“大比分别可达到1:2、1:3、3:4,它可以将冲速由马拉小车”的现象。有些井虽然按抽
3、油机的配置已6min降为1、1.5、1.7、2、3rain。将参数调至最小,但地层的供液能力仍无法满足抽油机的生产能力,这部分井由于供采不协调,造成产液量低、沉没度低、泵的充满程度差,出现液击现象,影响了机、杆、泵的使用寿命,同时也造成了能源的浪费。如果这些井继续下调参数,降低电动机皮带轮直径,由于皮带包角过小,会造成皮带打滑或烧毁,影响生产。2010年,对这部分井采取了问抽生产,间抽虽有效地改善了供采关系,降低了能耗,但其在生产管理中存在一些问题:一是间抽井要制定合理的间抽制度,增加了员工的工作量;二是
4、间抽井在停抽图1在原电动机的位置安装二次减速节能器期间容易丢配件,严重影响油井正常生产;三是过具体实现方法:既可调原电动机皮带轮,也可渡带抽油机井间抽存在启机困难,易卡泵现象。针对此种情况,今年年初,采用投资相对较少的抽油通过调整节能器的皮带轮来改变减速比,从而达到机二次减速节能器来调整抽油机井的冲速。对二次降低冲速的目的。减速装置是否适用,进行了应用效果分析。2现场应用效果分析1二次减速节能器技术原理2011年2月,采油六厂三矿选取了9口产量二次减速节能器就是将原电动机后移,安装在低、沉没度低、功图供液
5、不足、冲速无下调余地的加长架上,把二次减速节能器安装在原电动机的位抽油机井,安装了二次减速节能器,通过2个月的生产,见到了一定的效果(表1)。作者简介:王洋,2008年毕业于大庆石油学院,从事油田仪表维护从表1可以看出,虽然冲速下调了近一半,但T作,E-mail:wa“gyangl6@pe1rochina.c0m.cn,地址:黑龙江省大庆油田有限责任公司第六采油厂第三油矿地质队仪表组,163114。产液量下降I晤度不大,泵效明显上升,沉没度也有301www.syshjn.c。mm设苗·产品/Equipme
6、nt&Product所回升,抽油机的工况也明显好转,调前在偏大区从这9口井的有功功率和系统效率情况来看,的8口井中有6口进入了合理区。有功功率由措施前的6.0kw下降到3.6kW,下降了2.4kW;系统效率由措施前的8.8%提高到表19口井的生产参数统计(平均值)20。82%,提高12个百分点,节电率为39.58%,节能效果明显。2.3管理情况一"¨使用二次节能减速器后,与原生产状态相比,2.1功图变化情况抽油机多了一个运转装置及皮带,在日常管理中增安装抽油机二次减速节能器的9口井,措施前加的工作量就是换
7、皮带及定期的保养工作。在调参功图均反映为供液不足,措施后有2口井示功图变时如果更换原电动机皮带轮,其工作量与原来一为正常,3口井示功图变为气体影响,其他4口井样,如调整减速比,调整的工作量多一项紧皮带的虽然示功图仍然为供液不足,但其充满程度明显变好。工作;而这些调整、保养的工作量并不大,有些半67卵2措施后抽油泵的充满程度均明显好转,这主要年或一年才发生一次,因此,基本上不影响工人的是因为这些井在下调冲速前,抽油机在上冲程时抽劳动强度。与间抽措施相比,其更具有连续生产、便于管理、不丢配件的优点。”油泵不能
8、被井液完全充满,在进油阀与出油阀之间的液体上方形成一个低压气区。在下冲程中,出油另外,采用二次减速装置后,在生产管理中还阀一直不能打开,直到与液面发生碰撞,产生液压需注意:由于抽油机的工作参数发生了变化,尤其”舯叭罟罨冲击,功图上反映冲击载荷较大,并且液压冲击使是特低参数的井,由于油流速度改变,其结蜡规律抽油系统受到强烈的冲击载荷,冲击载荷会影响也有所变化,因此,在生产管理中热洗周期要重新机、杆、泵的寿命。冲速下调后,沉没度上
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