影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析.pdf

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1、�石油化工安全环保技术�2012年第28卷第3期PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY35影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析陈育坤，冯学斌，刘靖春(中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司，甘肃玉门735200)摘要:论述了硫磺回收装置中设备及管线的腐蚀�系统压降高�催化剂失活及酸性气性质不稳定等问题的形成原因及其对正常生产的影响，并结合实际生产操作，针对各个问题逐一提出了具体应对之策及预防措施，以保证装置长期�高

2、效�安全和平稳运行�关键词:影响问题对策措施炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产产结成水，如果管线布置有局部低点，就容易发生生大量富含硫化氢的酸性气体，造成严重的污局部腐蚀穿孔，形成低温湿H2S腐蚀�染�随着国家环保标准的要求日益严格，硫磺回其主要发生在装置中温度较低的含H2S的管收装置作为全厂性配套的环保装置，愈来愈成为线和部位，如酸料气管线�酸性气缓冲罐�硫冷炼厂及环保部门关注的重点�凝器出口�尾气分液罐及再生塔回流罐等部位�玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用(3)低温露点腐蚀酸性气部分燃烧，

3、高温热掺和二级催化转化Claus由于制硫工艺的特点，系统设备管线中存在制硫和Scot尾气处理组合工艺，其装置能否硫�硫化氢�二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质"安�稳�长�满�优"运转直接影响和决定着及水蒸气�这些介质在低于露点时形成酸性冷凝整个炼厂的环保排放指标，为环境保护发挥着重液，造成低温露点腐蚀�当温度低于150�时易要的作用，有着较大的环保效益和社会效益�发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重�主要发生在温度低于露点的部1影响装置长期高效运行的若干问题位，如过程气管线�尾气管线�

4、硫冷凝器管束出口�捕集器以及烟囱的顶部�1.1设备及管线的腐蚀(4)RNH(乙醇胺)-CO-HS-HO腐蚀2222设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周再生塔胺液中的H2S和CO2不能完全被脱期安全运行的的一个重要因素�根据不同的腐蚀除，在有水存在的条件下，胺液将显碱性，产生机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部RNH-CO-HS-HO腐蚀，这种腐蚀随着胺液中2222位有:CO含量的增加而加剧�主要发生在胺系统中的2(1)高温硫腐蚀贫/富液管线�再生塔�再生塔塔底重沸器，腐高温硫腐蚀是指温度在250�

5、以上时，硫化蚀最为严重的是再生塔塔底再沸器及其出入口管物�单质硫对设备的腐蚀，并随着温度的升高而线以及贫富液换热器等温度较高部位�加重�主要发生在装置250�以上的高温部位，如高温过程气管线�制硫炉和焚烧炉炉内构件，硫冷凝器管束前段，高温掺和阀�掺和管，尾气收稿日期:2011-12-03�换热器管束及转化器内构件等部位�作者简介:陈育坤，男，1996年毕业于西北大学化(2)低温湿HS腐蚀2学工程专业，工学学士，从事炼油环境保护工作，高酸性气中含有少量的水汽，在低温区水汽凝级工程师�E-mail:ch�

6、k5903@163.com�石油化工安全环保技术�2012年第28卷第3期361.2系统的压降高化剂硫酸盐化，而致临时性失活�尽管临时性失活可以通过热浸泡的方式进行硫回收装置的压力降是一个非常重要的参再生，但催化剂活性会因为高温的热冲击而数�很多不正常的工况都首先在装置的压力降上衰退�反映出来�装置压力降异常最明显现象的是在处1.4酸性气性质不稳定理量不变的情况下，制硫炉的入炉风量明显降低，炉前压力大幅升高�系统压力升高，导致酸硫磺回收装置进料酸性气主要来自溶剂再生性气及配风进炉受阻，极大地影响装置的

7、正常运和酸性水汽提，实际操作中其流量和组成通常是行�造成装置压力降异常的原因主要有以下不稳定的，其组分含量对装置的安全平稳运行和几种:高硫回收率有着很大的影响�(1)原料带烃严重，配风不足，造成催化剂1.4.1酸性气中硫化氢含量床层顶部积炭，导致压力降增加�硫磺回收装置采用部分燃烧法工艺，所以要(2)硫冷凝器换热管束或夹套伴热内管的泄求酸性气中的硫化氢含量不小于40%，若含量过漏�由于大量水或蒸汽进入工艺系统中，导致气低则会难以维持制硫炉稳定的火焰和达到有效操体量的增加，从而造成装置压力降上升，严重者

8、作的最低温度(约927�)�火焰稳定性差，热反将导致装置的非正常停工�应不好，冷凝器出口气流中经常出现游离氧，会(3)液硫输送不畅或凝固堵塞设备和管线�引起转化器中元素硫氧化乃至燃烧，使催化剂床由于液硫的凝点比较高(118�)，在装置开工和层温度剧烈上升，残氧的存在还会加速催化剂的低负荷操作时，非常容易因操作不当造成操作困硫酸盐化，导致装置正常运转困难�难，甚至不必要的停车�进料酸性气中硫化氢浓度越高，对于相同催(4)转化器床层催化剂底部的支撑网安装不化