硫磺回收装置优化运行总结.pdf

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M15IC，A4L3(3TE)C：2H1N2OL—O2G1Y6硫磺回收装置优化运行总结周敬良(中国石化九江分公司，江西九江332004)摘要：介绍中国石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾气处理装置的工艺概况，对装置优化运行的一些关键因素进行了分析和探讨，并提出了相应的优化措施。关键词：硫磺回收尾气处理优化探索中图分类号：TE624．55文献标识码：B文章编号：1009—9859(2015)03—0212—05中国石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾蚀；水在克劳斯反应中是生成物，水进人系统会抑气处理装置(以下简称为3硫磺装置)采用SSR

2、制反应向正反应方向进行，从而降低硫化氢转化工艺，于2006年3月20日一次开车成功，迄今已率。大量水进入制硫燃烧炉，在炉内高温作用下稳定运行9a多。3硫磺装置单套运行，担负着全会急剧汽化，导致制硫燃烧炉炉膛温度急剧下降，厂酸性气的处理任务，如何实现硫磺回收装置安炉内及系统内压力急剧升高，造成硫封被冲破，二全稳定长周期运行，如何优化生产以实现节能、降氧化硫和硫化氢泄漏，危及职工生命安全；也可能耗、经济运行，值得探索。导致制硫燃烧炉炉衬倒塌，造成装置长时间停工。酸性气少量带油进入制硫燃烧炉，会因油来不及1装置概况完全燃烧而析碳，造成出黑硫磺，影响硫磺产品质3硫磺装置包括30kt／a硫磺回收部

3、分，与量；堵塞冷凝器管束、丝网、反应器床层等部位，造40kt／a硫磺回收相配套的尾气处理部分及溶剂再成系统压力高而使装置被迫停工处理。酸性气大生等三部分。溶剂再生处理的是本装置尾气处理量带油进入制硫燃烧炉，会造成制硫燃烧炉炉膛部分的富胺液、焦化干气脱硫的富胺液及柴油加温度过高而烧坏炉衬。氢装置的富胺液。硫磺回收单元采用部分燃烧综上所述，酸性气带液进入制硫燃烧炉对硫法、一段高温转化加两级催化转化的Claus制硫磺回收装置危害很大。因此，必须将原料酸性气工艺及中国石化的SSR尾气处理工艺。溶剂再严格分液，确保进入制硫燃烧炉的酸性气为“干生采用成熟的热再生工艺。酸I生气”。3硫磺装置将原料酸性

4、气经酸性气分液塔T塔1／2、酸性气分液罐DIO1等二级分液，2装置的优化操作严格控制分液设备的液位，以确保酸性气不带液硫磺回收及尾气处理装置酸性气原料波动较进入制硫燃烧炉。大，系统容易堵塞。影响装置安全稳定长周期运2．2制硫燃烧炉的优化操作行的因素有很多。要使硫磺回收及尾气处理装置制硫燃烧炉是整套装置的核心设备，制硫燃安全稳定运行，实现长周期，以及如何优化生产以烧炉是1台反应炉，酸性气和空气在炉内发生高实现节能、降耗、经济运行，需要从以下几个方面温反应，通过次化学当量配风，使1／3的硫化氢和做工作。收稿日期：2015—04—24；修回日期：2015—06—15。2．1原料酸性气的预处理作

5、者简介：周敬良(1968一)，男，江西萍乡人，工程师。1990酸I生气带液是常见现象，酸性气带液分为带年7月毕业于广东石油化工学院石油加工专业，现在中国石化九江分公司的炼油新区运行一部工作，任主管生产的副部水和带油两种情况。少量带水进入制硫燃烧炉，长。电话：0792—8495540；E—mail：zhouj1．jjsh@sinopec．会因水和二氧化硫结合生成亚硫酸而加快设备腐第3期周敬良．硫磺回收装置优化运行总结100％的烃类完全燃烧，65％左右的硫化氢转化成硫磺装置开工初期，就曾出现产品颜色发绿现象。硫磺。该炉操作的好坏对整套装置的操作至关重分析认为，是化肥甲醇洗酸l生气中含有某种杂

6、质，要。制硫燃烧炉的优化操作主要有配风控制、炉在制硫燃烧炉中未能反应完全，导致硫磺产品颜膛温度控制、掺烧氢气等几个方面。色发绿。后采取从瓦斯火嘴掺烧氢气，提高炉膛2．2．1配风控制温度(后点温度)到1030—1180c【=，取得了良好制硫燃烧炉配风是由制硫风机K101／A、B、C的效果，硫磺产品颜色达到亮黄色，产品质量达到供给，配风过大，则酸性气中过多的硫化氢转化成优级品标准。经过长时间观察，得出结论是炉膛二氧化硫，使得进入反应器的过程气中硫化氢与温度(后点温度)不能低于1030℃，最好在1080二氧化硫的比值小于2，而不是克劳斯反应所要℃以上运行，炉膛温度(前点温度)最好在1130求的

7、等于2，从而降低了硫化氢转化率，且过程气℃以上运行。3硫磺装置制硫燃烧炉的炉膛温度中过多的二氧化硫对尾气加氢反应影响很大，可设计值为1350℃，控制上述温度是安全可靠的。能造成二氧化硫穿透加氢反应器床层进入急冷系另一方面，在制硫燃烧炉中掺烧氢气，可以提统，加速急冷系统设备腐蚀，甚至堵塞急冷塔。配高余热锅炉的3．5MPa蒸汽产量，一般可以提高风过小，则过程气中硫化氢过多，也会降低硫化氢1t／h左右。因掺烧的氢气是尾氢，故在制硫燃烧的转