硫磺回收装置平稳优化运行总结

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1、硫磺回收装置平稳优化运行总结独山子石化公司炼油厂硫磺回收车间2014年4月4日一、生产运行问题介绍二、生产问题原因分析和优化方案1、降低尾气焚烧炉F-301硫化氢含量1.1原因分析1.2操作优化调整333331）稳定C-302贫液量2）降低富液带烃对操作的影响:3）进一步优化操作调节方式1.3、调整后的运行效果2、降低干气脱硫塔C-101出口净化干气硫化氢含量2.1原因分析1）、干气脱硫塔干气流量超负荷2）、干气温度、贫液温度、塔顶压力的影响3）、贫液质量的影响2.2操作优化调整2.3、调整后的

2、运行效果三、运行优化后的效果：45666667778硫磺回收装置平稳优化运行总结一、生产运行问题介绍1)2011年幵工后，尾气焚烧炉F-301入口硫化氢含U波动大，硫化氢含量总体偏高，尾气屮硫化氢含量在400mg/m3以上，尾气中硫含量处于偏高水平，后期要求二氧化硫排放量低于400mg/m3以下，根据硫磺设计，尾气二氧化硫含量在465mg/m3以下，所以如何降低尾气硫化氢含量成为降低装置硫排放的重点。2)2013年10月份开始干气脱硫塔C-101净化干气硫化氢含量超出设计值80mg/m3,净化干

3、气硫化氢含量偏商。二、生产问题原因分析和优化方案1、降低尾气焚烧炉F-301硫化氢含量1.1原因分析1)由于去新区富液线压力波动造成尾气吸收塔C-302富液去新区量波动较大，导致尾气吸收塔C-302贫液量波动，影响F-301入口硫化氢含量。2)2013年11月份开始，硫磺回收装置多次出现富液带烃，酸性气中烃含量增加，硫磺回收单元，尾气焚烧炉多次出现超温，F-301硫排放瞬间出现大幅度超指标。3)操作方式分析：在线分析仪失灵导致操作调整滞后，前期采用的方式是依据尾气加絚反应器温升调节制硫单元配风量

4、，在酸性气量、组成稳定的情况下，温升基本不会出现人幅度波动，配风基木不用调节，理论依裾没有问题。但是，酸性气组成变化车间是无法完全控制和预知的，操作过程中往往出现酸性气量、组成波动较大的情况，车间前期的操作思路过分依赖加氢反应器R-301温升而忽略其他因素的影响，而比值分析仪失灵又导致操作出现波动后配风调节滞后，在实际操作中，操作人员在发现温升波动吋，首先会调节酸性气浓度值，在温升没有明显变化时，就开始大幅度降低酸性气量，导致富液再生系统操作波动、去新区富液压力升高、尾气吸收塔C-302贫液量降

5、低，多点的波动，最终导致尾气焚烧炉入口硫化氢含量长期在100-800mg/m3之间波动。1.2操作优化调整1)稳定C-302贫液量针对去新区富液压力波动的问题，车间通过三种方式进行优化，一是在去新区富液线沿线高点接临时线定点排气，出现气阻及时处理，降低气阻对车间生产的影响；二是联系调度要求新区来车间贫液量大于45吨，部分贫液通过贫富液跨线进行稀释富液，从根本上解决长输管线气阻的产生，第三个方面，去新区富液作为车间重点监控的指标，包括专业口、班组和值班干部对富液压力重点监控，出现上升及时处理，从而

6、确保了C-302贫液量的稳定性，消除了C-302贫液量波动对F-301硫排放的影响。1)降低富液带烃对操作的影响：车间为进一步排査酸性气带烃的原因，分别在2014-01-29、2014-02-8对富液闪蒸罐闪蒸气进行取样分析见丁表：V-102含烃气全组分分析％(V/V)时间组分2014.1.292014.2.8组分2014.1.292014.2.8氣气，0.70%2.03%异丁烷，2.94%3.18%氮气，3.41%8.15%正丁烷，2.31%2.30%一氣化碳0.13%0.13%正丁烯，2.4

7、3%2.05%甲烷，3.48%3.76%异丁烯，3.51%2.93%二氧化碳，3.55%4.05%反丁烯，1.77%1.39%乙烯，4.20%3.90%顺丁烯，1.24%0.95%乙烷，3.61%4.06%正戊烷：2.90%0.72%丙•烷，6.30%6.57%异戊烷：4.07%3.82%丙烯，38.66%36.93%C6:3.98%61.02%氢气：10.81%11.06%由上表可以看出丙烯含量达到了38.66%,C3-C4组分含量达到59.16%,说明富液屮带液态烃是真实存在的。在20P1-

8、1-29和20P1-2-8这两天装置生产较为平稳。说明气分富液带烃是长期存在的，只是少量带烃，对硫磺回收裝置影响不大。2014年3月2日硫磺回收装置出现富液带烃现象，车间分别取干气脱硫塔富液、再生塔C-102贫液、混合贫液。下图为富液带烃期间样品图。巾上阁可以看出富液带烃期间，胺液杂质含量明显增加，经判断该杂质为焦粉，焦粉杂质可以引起胺液发泡，说明气分液态烃在脱硫时，胺液中含有大量焦粉，导致胺液发泡，将液态烃携带帝硫磺回收杂质，导致硫磺回收装置富液带烃。由富液闪蒸罐含烃气化验分析数据看，气分富液