大庆外围油田优化简化措施及方向研究.pdf

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1、庆外-围油田优化简化措施及方向研究九釉划撕摘要：为了降低投入、提高开发效益，针对大庆外围油田油层深、储层丰度及地层渗透率低、油品性质差、地面基建条件恶劣等不利因素，油田地面原油集输及处理工艺一直处于不断的创新、优化和摸索过程中。通过近几年生产实践，目前已针对不同特点的油田成功应用了单管环状减量掺水、单管枝状电加热集油工艺、合一设备集中处理工艺等技术工艺，这些工艺使得地面投资占开发总投资的比例下降5~30％。本文对上述工艺的开发历程、应用效果及适应性范围进行了分析，并提出在油田下一步发展中的应用建议。关键词：大庆外围优化简化工艺研究DOI：10．3969／j．issn．1002—302x．

2、2010．03．009根据大庆油田新时期开发形势，外围油田已成为理论与实践的充分结合，形成了目前成熟、广泛应用大庆油田4000×10t稳产的重要组成部分。外围油田于油田的单管环状减量掺水集油工艺。油层深、储层丰度低、地层渗透率低、油品性质差、地20世纪90年代初期，单管环状掺水集油工艺在大面基建条件恶劣，种种不利条件均制约着油田的有效庆外围油田开发中研发并应用，采用与老区双管掺水开发。为了降低投入、提高开发效益，油田地面原油集油流程相同的集油参数，3—5口井串联掺水、集油集输及处理工艺一直处于不断地创新、优化和摸索过的建设模式，平均单井掺水量为0．8m，／h，与双管环状程中，目前已在集输

3、及处理方面取得一些成果。掺水集油流程相比，基建投资降低10％左右、节约能耗20％左右。该工艺运行平稳，转油站进站温度为高一于原油凝固点3～5oc左右，成功实现了为外围油田降、集油工艺针对外围油田油井产量低、经济效益差的开发特投资提效益的目标。点，油田地面集输工艺通过不断地优化、简化研究，目2006年，“敖南模式”对其进行创新，形成单管前主要应用以下两种集油工艺。大环减量掺水集油模式，将原油进站温度由高于凝1．单管环状减量掺水集油工艺固点3～5℃降低到凝固点，井口回压由1．OMPa提高单管环状掺水集油工艺为20世纪90年代初期在到1．3MPa，平均单井掺水量由原来的0．8～1．Om，／h下

4、外围低产油田开发的形势下，在双管掺水集油工艺基降到0．25～0．3m3／h，转油站辖井数由80口左右增加到础上进行优化、简化而成。该项工艺简化了集油、计200～300口。改进的环状掺水集油工艺与双管掺水集量、热洗等工艺，降低了单井掺水量，提高了油田开油工艺相比，基建投资降低20％左右，节约能耗60％发效益，成为适应外围油田发展的新型掺水工艺。后左右。该套工艺在“敖南油田产能建设”中起到了很期，该套工艺随着外围油田的开发而逐步完善，从集大的作用，因此在后续产能中得以推广应用。从敖南输温度、井口回压、集油环管井数、平均单井掺水量、油田投产后生产运行情况来看，投产初期，油井压裂集油半径等多个方

5、面进行了不断的摸索、创新，通过后产量较高，较设计产量变化较大，设计的管径小，石功撇·2010车3嬲。**lg一一一。*一