产品装配工艺设计分析.pdf

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1、第24卷第4期江汉石油科技V01．24No．42014年12flJIANGHANPETROUEUMSCIENCEANDTECHN0L0GYDec．2014产品装配工艺设计分析陈厚军(中石化石油工程机械有限公司第四机械厂，湖北荆州434024)摘要：为保证产品的质量，对产品提出了若干项装配要求，这些装配要求应当在装配过程中予以保证。分析了装配工艺设计怎样才能发挥其指导生产的作用，改变原传统装配工艺形式，放眼整个装配工艺过程的设计，建立与生产相配套的装配工艺，从而实现高效率、高质量地指导整个装配过程，使装配工艺水平上

2、一个新台阶。关键词：装配；装配工艺设计；装配工工序卡片A装配是按照规定的技术要求，将零件或部件握。对指导生产没有起到应有的作用。为此，为适进行配合和联系，并经过调整、试验，使之成为合应工厂产能建设的要求，需建立与生产相配套的装格产品的工艺过程称为装配。配工艺。整机装配是生产过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作，且产品的最终2装配工艺设计(以300泵总成装配质量由装配保证。产品的质量是以产品的工作性为例)能，使用效果和寿命等综合指标来评定的。为保证要想较好地完成一个产品的装配工艺设计，首产品的质

3、量，对产品提出了若干项装配要求，这些先应从熟悉产品的工作性能、组成及要求人手。装配要求应当在装配过程中予以保证。所谓装配精2．1装配操作过程分析度，就是产品装配后的实际几何参数、工作性能等通常装配工艺由零件装入、以各种方式连接、参数与理想几何参数、工作性能等参数的符合程各级部件装配、总装配等等一系列工序和操作组度，即主要指各个相关零件配合面之间的位置精成。经加工合格的零件，必要时在投入装配前需做度，包括配合面之间为间隙或过盈的相对位置，以好各种准备工作。在装配过程中和装配之后，要通及由于装配中零件配合面形状的改变

4、而涉及的形状过检测和调整以保证零部件的尺寸、形状和位置关精度和微观几何精度Ⅱ接触面的大小和接触点的系。为保证这一切在装配过程中应分层次、分单元分布1。进行，另外，不但要有严格的工艺技术要求，还要1问题的提出有工艺顺序要求。工艺的技术要求和装配顺序由装配工艺过程卡提供。在产品逐级装配这一复杂的制造过程中，装配2．1．1装配前的准备工作工艺设计怎样才能发挥其指导生产的作用呢?传统(1)装配前进行零件的清洗，获得所需的清装配工艺是按设计总成图纸及目录进行分析后，用洁度。首先按装配工艺卡片装入件明细表领齐各零文字叙述方式

5、将整个装配过程及要求逐级编写出，件后，清洗各部件，将齿轮、轴承等零件清洗后，以供操作人员按步骤进行装配工作；这种装配工艺文件叙述复杂，只能说明装配的顺序和过程，不能作者简介：陈厚军，工程师，1987年毕业于湖北广完全反映整个产品的装配结构、层次、顺序以及所播电视大学机械制造工艺及设备专业，1995年毕业于华中理丁大学机电一体化本科专业，现就职于中石化江汉需物料名称及数量。而操作工在很短时间内很难掌石油管理局第四机械厂外贸公司。第4期陈厚军：产品装配工艺设计分析·63·}弹翰c誊軎羹霉赫霉ll黧戡棱鹱芏满滴穗璇觋{

6、i皇鞋麓减照臻《稿-}灞心轮嚣麓l墨r嚣蹴错l哪‘’嘲蕊爨蛹孵￡“一‘￡《三三竺}F、．．÷帮搬辫螂勰H明刀薅思《凝蒙嚣》}l璇巍漕德}—神H震I}裳虢受蟾接德篓氍篱糍{臻悫j／f坐'触矬钯盘函#醯《一一一一～～⋯【动力媸总威进行踺台试验{i擞檬缓謦爱羧t黜M桎器蒹貔H滚力端组麓’·一l民巷整舞壤{萎超荔_～醺A撵卷擀黼寰琏褒总成出厂验rf睡；蘩、发运1=图1装配流程图检查轴承是否有卡滞现象，清洗好上润滑油待用，择工艺配合法，需找出装配的全部尺寸链，结合设用万能胶将密封垫粘贴到相应的零件上。计要求和制造的经济I生

7、，经过合理的技术计算，把(2)为达到工艺上的装配精度要求，对有关封闭环的公差值分配给各组成环，确定各环的公差零件进行刮削。因为刮削可以提高工件的尺寸精度和极限尺寸。和形位精度，降低表面粗糙度和提高接触刚度等。(1)互换装配法：互换装配法是在装配时各可用涂色法检验，也可用相配的零件检验。经测量配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的零件，大孔要修配，小孔要用丝锥过孔，不该涂的方法。其实质就是用控制零件的加工误差的方法漆的需修刮。另外，各组件及零件作好拆装标记，来保证装配精度。目前多为单件小批量生产方式，以便在

8、泵总成装配时拆装装配用。因而装配中为保证质量大多数选用互换装配法。我(3)对装配工作台面用框式水平仪、平尺对厂大多数零部件装配采用此装配方法。台面的平度、直线度等进行校正校平。(2)选配法(适用于大批量生产方式1：选配(4)某些部件(传动部分)应按图纸要求在装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程前进行必要的运转试验，试验合格后，再投入装度，然后选择合适的零件进行