产品装配设计工艺技术规范

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1、产品装配设计工艺规范1前言产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。2名称解释2.1装配2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。

2、2.2.1部件装配根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。2.2.2总（产品）装配根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。2.2.3装配单元在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。1.1.1装配基准件在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。1.2工艺劳动者利用生产工具对各种原材料、半

3、成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。1.3装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。2装配设计的一般原则装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：2.1尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。2.2在保

4、证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。2.3能正确表达产品的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标。2.4最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修。2.5能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。3产品装配设工艺步骤计1.1设计准备：1.1.1根据产品的技术特征，选择装配方法。设计时要关注产品装配的过程和顺序，而不是某一过程的具体加工参数。1.1.2了解本企业的生产装配加工工艺路线，装配工艺流程，人员技术水平等，来设计产品装配图及提出装配技术要求。

5、1.1.3考虑装配过程的其他信息，主要包括工装、设备、工时等，这也是产品装配设计的重要依据，与装配流程形成统一的整体。1.2装配单元设计的划分在装配图设计过程中，通常根据产品的设计结构进行分解，产品的装配步骤必须分层次、分单元进行。整机的最终成型由多层装配关系来实现，即使是最简单的整机装配也至少存在2层或2层以上的装配关系。分层次装配的原则有以下几点。1.2.1基础层：根据零件在部(组)件中的作用或部(组)件在整机中的作用，确认装配基础层。如：部(组)件内的各零件为基础层。机箱、电台、各印制电路板，

6、各连接导线等类的部(组)件为整机装配的基础层。1.2.2组件层：由零件、结合件、标准件和外购件组成的相对独立的最小设计单元。1.2.3部件层：由组件和部分零件、标准件和外购件组成的相对独立的设计单元。1.1.1总成层：由部件、组件和部分零件(含：结合件)、标准件和外购件组成的相对独立的装配单元，该部分可以完成整机的部分功能。1.1.2总装层：将总成、部件、组件和部分零件按照技术要求装配在一起，形成最终产品。1.2装配设计装配设计是按其表达的重点内容分别以部件、整件和整机的装配图形式来体现的，它们既有

7、独立存在的一面，也有相互联系的一面，一般来讲，选择表达方案时按以下的装配工艺思路进行：1.2.1装配视图选择以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来。1.2.2装配方案表达为了保证装配体的质量，在设计装配体时，装配方案表达必须考虑装配体上装配结构的合理性，装配方案表达的工艺要求是：1.2.2.1装配体应尽量做到具有

8、一定功能，并在不依赖其他装配体的情况下，就能单独进行调整或测试的相对独立体。1.2.2.2装配体上应尽量采用标准件和外购件。使装配工作量力求最小，并符合企业装配工序。1.2.2.3装配体安装要满足先轻后重，先小后大、先铆后装，先装后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装，前道工序不得影响后道工序、后道工序不改变前道工序的安装要求。1.1.1.1装配体的结构最好能用最简单、易行的常用方法来完成，装配体各零、部(组)件之间尽量保证能用最少的工具来快速装配和拆卸。