问题解决の八つのステップ.pdf

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1、問題解決の問題解決の88つのステップつのステップ（ＱＣストーリー）（ＱＣストーリー）1.1.問題解決の問題解決の88つのステップつのステップ2.2.原因追求型ＱＣストーリー原因追求型ＱＣストーリー（問題解決型）（問題解決型）3.3.課題達成型ＱＣストーリー課題達成型ＱＣストーリー2009年10月西村経営支援事務所1.ＱＣストーリとは問題解決の8つのステップ（原因追求型のステップ）⑧①残った問題テーマ選定と今後の計画⑦②標準化と現状の把握管理の定着と目標の設定ステップステップ①⑥③効果の確認活動計画⑤④対策の検討要因の解析と実施2問題解決の種類課題達成型（WHAT+HOW

2、型)施策実行型（HOW型）魅力的魅力的品質現状打破（期待を超える品質）品質新規原因究明業務当り前品質従来からの業務新しい業務原因究明型（WHY型）3原因追求型（問題解決型）QCストーリー（数値目標）テーマ選定目標の設定活動計画の作成現状の把握要因の解析データで悪さを明確にする対策の検討・評価対策の実施効果の確認標準化振り返り4課題達成型QCストーリーあるべき姿の設定テーマ選定ギャップ分析現状の把握（数値目標）攻め所と目標の設定課題を明確にする対策の立案・絞り込み成功シナリオの追求成功シナリオの実施効果の確認標準化振り返り52.2.原因追求型原因追求型QCQCストーリスト

3、ーリーーＷＨＹ型ＷＨＹ型（問題の発生原因が分からない場合）（問題の発生原因が分からない場合）¢品質問題、工数低減などのテーマ品質問題、工数低減などのテーマ1.テーマの設定（1）問題点を探しだす良いテーマ選定のコツò日頃から問題点を集め、蓄積(記録)する工夫を行う。òメンバーの意見を細かく聞く。ò上司に相談して問題点を指摘してもらう。òどの問題点を取り上げるか、全員で納得するまで話し合って決める。ò拙速で決めず、ジックリと時間をかける。問題点を探し出すò日頃困っていること、不便なこと、苦労していることなど、身近な問題点を探し出す。ò上司方針や職場の課題を細かくかみくだき、

4、サークルで解決できそうな問題点をつかむ。ò後工程に迷惑をかけていないか,要望や不満を聞いてみる。ò前回のサークル活動の反省や、やり残した問題点を取り上げる。7職場の改善活動の着眼点òムダとはすぐに省けるもの正味•手待ち作業•意味のない運搬ムダ•中間製品の積み替え付加価値の•運搬の２度手間ない作業作業作業者の今の作業条件では、動きやらなくてはならないもの•部品を取りに行く•包装をとく•大きなパレットから部品を小出しにする8職場の改善活動の着眼点ò工数低減＝正味作業の比率を高くすること①ムダを定義する②現場をよく見る③どのムダを削減するか的を絞る④改善する9職場の改善活動の

5、着眼点òトヨタ生産方式が定義する7つのムダ①作りすぎのムダもうかるＩＥ②手待ちのムダò平準化生産③運搬のムダò自働化④加工そのもののムダòジャストインタイム⑤在庫のムダ（かんばん）⑥動作のムダ（1個流し）⑦不良を作るムダ（シングル段取り）10職場の改善活動の着眼点òＮ電機（撚糸業）の例ムダの現状改善するムダ改善洗い出し把握の絞り込み現場調査①コピーのムダＩＥ手法・②段取りのムダ作業回数QC手法③棚のムダ社内の停滞数25回の活用④仕掛のムダ付加価値7回⑤電気のムダ運搬数16回⑥人の移動のムダ⑦輸送のムダ検査数３回⑧電話のムダ⑨会議のムダò仕掛のムダ⑩手直しのムダò棚のムダ

6、⑪設備・治工具のムダò人の移動のムダ⑫副資材のムダ111.テーマ選定ò問題になっているところを探す日頃から職場の問題を見える化しようテーマ登録表Ｎｏ名称内容５Ｍ特性1カシメ自動機チョコ停が頻繁設備―2外製作動ピン長さはずれが混入―品質ò特性は品質・納期・コスト・労働安全・顧客安全・環境～というように区分する。ò５M体質に関して設備・人・方法・材料・測定～などに分ける。この中から「特性」「5Ｍ」で出現頻度が高く、QC手法を使えば解決するようなテーマに着眼する121.テーマの設定（2）問題点を洗い出す・記録するブレーン・ストーミングを使って、メンバーで探し出す。òブレーン・

7、ストーミングを使って、メンバーで探し出す。ò自分の提出した問題点は、十分説明して納得してもらう。òテーマバンク、問題点ノート、特性要因図、WHY・WHYなどで問題点を蓄積する。悪さ加減を具体的に表す。ò悪さ加減を具体的に表す。(例:「経費の問題」→「文房具の消費が多く,経費予算を圧迫している」)òデータなどを使い、定量的に表す。(例:「不良が多い」→「部品不良が100ppm発生している」)ò問題点に対策、手段を入れない。(例:「作業マニュアルの作成」→「作業の標準化が不足し、作業マニュアルがない」)131.テーマの設定（3）問題点を整理し