精益管理成熟度评价标准.pdf

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1、精益管理成熟度评价标准编制：精益推进办公室目录1.改善文化的体认（顾客导向－员工体认）2.现场整理整顿及目视化管理3.弹性生产（透过制程及员工弹性化以达成流化生产）4.标准作业5.全面生产性维护（TPM，计划维护及保全）6.防呆作业（避免人员及方法上错误）7.物料管理/拉式生产系统（看板）8.快速换模换线9.持续不断改善（小集团活动）10.均衡化生产11.评分标准成为世界每个家庭的电器安全守护者1.改善文化的体认NO评价内容工厂经营管理层每年最少两次以上与现场员工沟通有关员工满意度与组织1方针目标等课题员工能正确叙述组织的绩效目标及在本身职务上如何贡献所长以达成此绩2效目标有一正式的不良反

2、馈作业程序让生产线员工能经常性的收到下工程及顾客3处所侦测到的不良问题有一正式的小组活动作业程序让生产线员工有机会一同探讨有关工作绩效4、质量及安全等方面课题5生产线员工了解并能使用共通性的绩效指标来侦测及改善生产作业程序6当生产制程发生问题时能在第一次发生后的10分钟内侦测到并完成调查生产技术工程师及间接支援单位人员能经常到问题现场评估实际情况并与7现场人员讨论成为世界每个家庭的电器安全守护者2.现场整理整顿及目视化管理NO评价内容1工厂经常清理所有不需要的物料、报废品，且无障碍物的堆积生产线上有明确区分作业区域、走道及物料区，有标示能清楚的辨识生产2、库存及物料置放实际情形所有员工能保

3、持环境的清洁，现场作业员能视整理、整顿为其工作的一部3份所有物品皆有其固定的置放位置，对每一个容器、模工具及料架都能清楚4的标示，使其容易被辨识及取用工厂内所有包含在职训练、安全规定、营运指标、生产信息、质量问题及5对策等，都能予以目视化并反应最新现况每一制程或生产线的质量及生产力看板，都能周期性的予以修订及记载(例6如:产品质量---不良、报废、首次合格率、SPC；生产力---稼动率、人员生产力等；作业员能经常性的获得团队绩效反馈)每一作业站挂示作业标准，并能反应最新现况(例如:每一作业员都能了解7质量重点及制程不良履历)工厂内生产班次间有一好的及有效的沟通方式(例如:每日设备、质量问题

4、8、生产排程及前一班生产待办事项等等沟通)成为世界每个家庭的电器安全守护者3.弹性生产NO评价内容作业者在执行新工作之前有一正式的职前训练期，很少因新人或无经验作1业员而发生质量不良或生产有分析部品输送距离，并尽可能缩短设备及作业站间距离(例如:缩短制程2间距离以排除物料输送等浪费性作业)供应主装配线的零组件或生产区无提早生产以制造多余库存等情形(例如:3制程间同步生产)当生产中产生不良品时能即刻侦测到(例如:很少有不良品流到下工程或在4顾客处全检可疑部品)依生产顺序安排制程及设备使其流化生产，而非依设备及制程群组别布置5生产(无库存呆滞、累积或产生设备群组后的物料流动瓶颈)作业员具有多能

5、工能力，其受过充分训练并能胜任生产线上的每一作业站6工作7U型生产线布置，使能一个流方式生产成为世界每个家庭的电器安全守护者4.标准作业NO评价内容建立标准作业并用此训练每一生产作业者(例如:标准作业包含标准作业周1期时间、作业顺序及标准在制品数)2每一生产作业流程挂示标准作业表，此表可显示作业者的作业顺序内容依TaktTime设定每一生产作业流程的部品标准作业周期时间(T/T=净劳动时3间/顾客需求数)4作业员参与制程作业规划及标准化作业的制定对非生产中的作业，例如换模换线、质量查核及设备、易磨损工具查核等5，皆能以标准化的频度实施6标准作业能视作业的改善及市场条件变化，而予以修订7经常

6、性的查核厂内标准作业的完整性及执行落实性8各别作业者依标准作业执行作业，很少在方法或技术上发生错误成为世界每个家庭的电器安全守护者5.全面生产性维护NO评价内容1维护经理（课长）及其维护人员已受过TPM的基础训练设备具有所有安全防护的设施并能有效运作；当发生故障时设备能马上停2止，且防护罩能发挥隔离功能(例如:安全防护罩无失效或无破损不全；不允许设备故障后乃持续作生产操作)3生产区挂示预防保养计划表，并能依执行情况予以记载进度4每一生产设备挂示自主保养点检表，并能确实执行及记录每日保养作业预防保养活动专注在提升稼动率及减少周期时间变异(例如:每一设备有效5产能的使用及周期时间维护人员及生产

7、作业者皆有明确界定预防保养的职责(例如:作业者执行日6常的设备清洁、油量点检及更新工具等)7成为世界每个家庭的电器安全守护者6.防呆作业NO评价内容作业员有接受基础的防呆作业训练，另有团队人员作生产不良分析并辨识1实施防呆作业的机会厂区内针对主要生产不良项目已执行防呆作业或已规划防呆作业来排除不2良的发生防呆的设施及方法已应用在手作业及自动作业程序中(如:夹治具、定位销3等手作业及自动检测设备等)4执行防呆设施的点检及维