喷涂不良原因与对策.pdf

《喷涂不良原因与对策.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.喷涂不良原因与对策•2014年4月1日2014年11月5日星期三客户至上创新管理激励卓越1/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.桔皮项次原因分析预防措施喷房温度太低，油漆急剧冷却，黏恒定喷房温度，保持在15℃~25℃1度上升，表面流平差喷房温度太高，油漆急剧挥发，油恒定喷房温度，保持在15℃~25℃2漆来不及平流喷涂时，素材温度太高或太低，喷恒定喷房温度，保持在15℃~25℃上后的油漆急剧挥发，油漆来不及3平流或者油漆急

2、剧冷却，黏度上升，表面平流差油漆里含硅类物超标，油漆平流差；油漆厂家改变油漆调配；调配时可4含铜，脂类高，油漆挥发速度快加入流平剂和表面张力剂，选择好质量的油漆厂家油漆调配黏度高，溶剂挥发快固化油漆调配黏度5喷手走枪不均匀，油漆少喷，没有喷手均衡走枪，压枪距是调节喷幅6油漆补充，而无法流平的1/2~1/32014年11月5日星期三客户至上创新管理激励卓越2/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.桔皮项次原因分析预防措施喷手喷涂油量与雾化压力不比例，固定喷枪油量，雾化压力及喷幅的7油量大，而雾化压

3、力小，油漆未吹调节散油漆调配时间长，树脂间交联或溶双组分油调配时间不超过2小时用量8剂挥发稀释剂的稀释能力差，和与金油不油漆厂商，加强进料检验和实验，9配套，溶剂挥发速度太快合理选择溶剂油漆本身不是平纹油漆，如粗闪银，根据实际要求调配油漆10砂纹黑底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和加强环境与过程控制11喷涂次数太多，油漆返粗喷涂后，急剧加热，油漆来不及流喷涂后工件保持有三分钟以上的流12平平时间储存油漆的温度低，开油时未搅均油漆储存温度15℃~25℃，使用或备13匀，或油漆失效或胶化用不超过三个月2014年11月5日星期三客户至上创新管理

4、激励卓越3/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.桔皮项次原因分析预防措施底漆未烘干，光油咬进底漆单组分油漆烘烤60℃~65℃，时间长1425min~35min2014年11月5日星期三客户至上创新管理激励卓越4/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.颗粒项次原因分析预防措施半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理选择1原材料优越的供应商油漆里含杂质太多或底漆里含胀水用细过滤网过滤，底漆烘烤2材质太多，底漆未干，光油喷涂后60℃~65℃，时间

5、长25min~35min充大或析出人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣，戴3静电帽，进出经风淋，关好门工件除尘不彻底除尘工序先用静电枪从工件背面后4喷涂面彻底除尘压力罐，枪，油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净管路5透明喷涂时间歇作业，油漆在管路，枪每次喷涂时，先打枪在工件外，然6口沉积后移到工件上正常喷涂；随时保持枪嘴干净2014年11月5日星期三客户至上创新管理激励卓越5/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.颗粒项次原因分析预防措施支架不干净，油漆溅附；抽风不畅，定期、日常设备保养，使喷

6、房微正7油雾回旋粘附压，风速在0.3~0.35m/s喷手喷涂时枪离工件太远，雾化压喷手喷涂枪与工件保持10~15cm，底8力太大，喷涂太干；或油漆喷涂太漆喷涂湿膜在10~15cm左右厚，油漆返粗溶剂稀释能力太强，或油漆调配太合理选配稀释剂，固化油漆调配黏9稀，把树脂散开，金属离子及杂质度析出喷涂车间灰尘大，湿度低，温度太10万级喷涂车间要求，地面保持湿10高润，温度保持在15℃~25℃，湿度保持在50%~70%之间调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶，搅拌棒，测试环，过滤11网清洗干净2014年11月5日星期三客户至上创新管理激励卓越6

7、/13福州源恒汽配有限责任公司YuanhengAutoPartsCo.,Ltd.油点项次原因分析预防措施半成平除含油脂不彻底，或使用多用处理液单一方向彻底檫拭，下个1油脂根本清除不净工序检验前个工序质量压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥，空气出口2处安装油水分离器3人手上汗渍作业员戴指套4底漆被污染，制件表面上有油污用挥发快，如白电油檫拭油漆储存温度低，油漆桶内空气冷恒定储存温度15℃~25℃，油漆厂家5凝成水，混到油漆中装油不低于4/5桶油漆特别是光油的稳定效果差，在选择油漆好的厂家，油漆储存温度骤冷骤热情况下，油漆质变；油

8、漆，在15℃~25℃间，每用完油漆，密闭6稀释剂暴露空气中，在潮湿的环境油漆桶下，溶剂挥发，吸水分到油漆里油漆的油料选择不合理，或油漆厂加强进料油漆的试制和效果确认7家调配比例不正确2014年11月5日星期三客户至上创新