采煤机往年问答整理

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1、采煤机的功率是如何确定的？根据设计年产量M计算设计生产力Q→采用单位生产力所消耗的能量的方法来计算截割功率→根据截割功率以及截割比能耗计算装机总功率截割部是如何密封的？高速轴油封选用最合适密封材料、结构、提高其使用寿命； 摇壁回转轴承用油脂 (2＃ 锂基脂) 润滑并用油封把它与固定箱油池隔开；对低速轴 (如滚筒轴、行走轮轴等) 改用端面浮动油封。通过 O 型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。该油封对振动、冲击及轴向、径向偏斜不敏感，特别适用于低速 (2ｍ/ s以下) 、有煤粉泥浆条件下密封齿轮材料机械性能有哪些要求？？材料如何选择？齿轮材料的基

2、本要求:1、齿面要硬，齿芯要韧，以防止齿面的各种失效2、易于加工及热处理3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。中厚煤层对该设计体现在哪些方面？？根据自己的型号回答摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点？滚筒的连接方式采用方形法兰机构，利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进行轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必须

3、用铁丝串接降松。摇臂的壳体结构设计？零件图的材料标注？传动冷却方法？滚筒的设计与绘制？轴承的选择与定位？1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙； 2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命； 3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 一般情况下：对承受推力载荷

4、时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。锁紧螺母定位法，隔套定位法，阶梯轴套定位，固定端盖定位法零件图的标注？完整的尺寸，技术要求，标题栏刮板机的工作过程？自己看着说部件图的剖视选择？选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图采高及滚筒直径？？P13和P53调高油缸的布置方式？？作用？？实现摇臂的升降离合器如何动作？工作原理截齿分布方式？P59卧底量是多少？？作用如何？？采煤机的卧底就是采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度；一般是为保证在机头，机尾

5、的三角煤，在与刮板机配套时在机头机尾根据摇臂下摆角度确定的深度。有了卧底量之后可以保证在推溜子的时候不会越推越高，在一个很重要的就是机头机尾的三角煤，但这个卧底量要采煤机厂家和刮板机厂家做完技术配套之后才会有一个具体的数值！双电机有何优点？？驱动功率大、机身高度低什么是过煤高度？采煤机底部和刮板机中间的距离滚筒载荷过大时如何保护？？采煤机滚筒往往承受大的冲击载荷，为了保护传动件不易受损，在传动系统中设有机械过载保护装置，如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定力矩的2倍－2.5倍弯弧板的加工方法？采煤机和刮板机如何配套？变位系数的选择？按给定中心距为计

6、算啮合角，计算出变位系数，其中。再根据齿数比，选择变位系数线图，故应按照线图左侧的斜线分配变位系数，最后得出行星架材料及设计因素？齿轮强度的校核？对于闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式为齿面点蚀，一般是按接触疲劳强度进行设计，按弯曲疲劳强度进行校核，这时影响齿轮强度的最主要几何参数是直径（或中心距）卧底量的定义？截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深。卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。过煤空间：刮板机中部槽到采煤机底部的距离。铲前距：采煤机滚筒内侧至输送机煤板外侧的距离。梁端距：滚筒内侧至支架前探梁外侧的距离。三机配套：以采煤机为中心,综采工作面实

7、现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。包括生产能力配套、移架速度与牵引速度配套、相关尺寸配套。铸件退火作用是什么？退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。渐开线花键分度圆直径如何计算？行星减速器的简图？这个太简单不画了润滑方式是什么？采煤机截割部传动的功率大，传动件不仅受冲击且负载很大，因此传动装置的润滑十分重要。最常用的方法是飞溅润滑。随着