高硼硅玻璃熔制过程第三节

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1、高硼硅玻璃熔制过程第三节，玻璃缺陷高硼硅玻璃的主要缺陷及产生原因一、配料段1、一次气泡：配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，澄清剂用量不足、配合料的气相单一，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。2、外界气泡配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。3、金属铁引起的气泡如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。4、配合料结石配合料结石是配合料中没有熔化的组

2、分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。二、熔化段玻璃的缺陷按其状态的不同可以分成三大类：气泡（气体夹杂物）、结石（固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）1、气泡（气体夹杂物）A、一次气泡（配合料残留气泡）产生的主要原因是澄清不良，解决方法主要是适当提高澄清温度和适当调整澄清剂的有量。B、二次气泡产生原因：物理原因：降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原来溶解于玻璃液中的气体重新析出十分细小的、均匀分布的二次气泡。化学原因：主要与玻璃的化学组成和使用的原料有关。熔制温度的稳定与否，直接关系到玻璃液的质量，由于熔

3、化温度的波动很容易产生二次气泡。当生产中由于碎玻璃的用量增加，产量的降低，或因加料减少等引起温度的提高，可能形成透明的或带有乳白膜的小气泡、灰泡。如果由于原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透热度的增加，玻璃液温度提高，也可能出现二次气泡。在电熔炉靠近电极处的玻璃液电解时，产生灰泡和各种尺寸的气泡。应注意电极在高温下被氧化并保持电极上安全的电流密度，可以避免由电极电解而引起二次气泡。（电流密度0.5)C、外界空气气泡配合料和成形操作过程。D、耐火材料气泡玻璃和耐火材料间的物理化学作用产生许多气泡。E、金属铁引起的气泡2、结石（固体夹

4、杂物）A、配合料结石配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物，在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。结石中的石英颗粒常呈白色颗粒状，其边缘由于逐渐溶解而变圆。B、耐火材料结石产生原因：耐火材料质量低劣；耐火材料使用不当；熔化温度过高；助熔剂用量过大；易起反应的耐火材料砌在一起。C、析晶结石3、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）A、熔制不均匀引起的条纹和节瘤当熔制温度稳定时，破坏了均化的温度制度，同时引起冻凝区的玻璃液参加液流，导致条纹和节瘤的出现。其富含二氧化硅。B、窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤C、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤D、

5、结石熔化引起的条纹和节瘤