高硼硅玻璃熔制过程第四节

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1、高硼硅玻璃熔制过程第四节，配料工段知识与管理一配合料混合均匀度配合料应具备的物理性质：均匀一致混合不均会造成：1、易熔物（如纯碱硼砂硼酸等）物质较多处熔化速度快。2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）物质较多处熔化就比较困难。3、易残留未熔化的石英砂颗粒。4、熔化时间延长。混合不均的后果：1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料配合料混合均匀度工艺要求：均匀度≥９５％二、二氧化硅的特性二氧化硅（SiO2,）物理特性：1、分子量60.06。2、比重2.4---2.65。3、以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续4、熔点为1800℃应用特性：优点：1、是

2、重要的玻璃形成氧化物，玻璃的骨架2、单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃3、在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。缺点：含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。来源：石英砂、砂岩、石英岩、脉石英应用：一般日用玻璃中配方中占用比例较大，约占比重的60—70%,高硼硅玻璃则更高，约占80%左右。三、碎玻璃的利用在配合料中使用碎玻璃的益处：1、废物利用2、可以加速玻璃熔制过程3、降低玻璃熔制的热量消耗4、降低玻璃的生产成本和增加产量碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。★对

3、于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3，Na2O）后，可进行第二次重熔。碎玻璃使用事项：1、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理2、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。3、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。4、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质。同时必须取样进行化学分析。根据其化学成分进行配料。5、碎玻璃的粒度应当均匀一致碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。

4、一般来说：碎玻璃粒度在2--20mm之间，熔制特快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。★高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。电光源玻璃质量标准破碎后的玻璃管不允许有长度大于150mm的存在。四、配合料的质量要求1.具有正确性和稳定性,2.具有一定的水分(5%)3.具有一定的气体率4.必须混合均匀(配合料均匀度≥95%)五、高硼硅玻璃的工艺特点1.熔化温度高（选用适当的澄清剂、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术）2.硼挥发(选用合适的

5、原料，采取密封料道等技术)3.分层(采用浅池熔化底部加电，提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置)4.分相(选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺)六、高硼硅玻璃的性质1.热膨胀系数低。特点：热稳定性好。2.硬度大，抗磨耗性好。特点：磨耗性是一般玻璃的四倍。3.导热性高。特点：不会被腐蚀生成氧化膜。4.电阻率大。特点：一价金属离子少，介电常数小。5.化学稳定性好。特点：耐水、耐酸，抗碱性差。七、高硼硅玻璃的理化性能1.膨胀系数：3.310-6℃-12.密度:2.23±0.02gCM-33.耐酸一级、耐碱二级。4.退火温度:560±10℃，5.软化点温度:810±10

6、℃。6.工作点温度:1260±10℃。7.转变点温度:525±15℃。8.应变点:515±10℃。