沥青混合料质量控制相关问题探析

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1、沥青混合料质量控制相关问题探析沥青混合料质量控制相关问题探析摘耍：沥青混合料拌和质量的控制措施主要着重于原材料的质量、拌和机的选择和改进、混合料配比的优化及计量的准确稳定、温度与拌和时间的控制等几个方面。关键词：沥青混合料拌和质量控制措施沥青混合料拌和质量对沥青路面工程施工的质量、进度和成本至关重要。它的控制原则应在保证工程质量的前提下，采取必要措施，有效加快进度、降低成本。沥青混合料的性能同温度的密切相关。当沥青混合料温度过高时，会引起沥青的加速老化，影响路面的耐久性。当混合料温度较低时，沥青粘滞度增大，使混合料难于压实。施工时温度的控制优劣对面层的压实度、强度和耐久性

2、会产生直接影响。1原材料的质量控制坚决按照“从料源预防控制，要求材料供应商按工程质量要求生产加工和供应，杜绝对进场材料进行将就性施工”的原则。通过实地考察、公开招标的方式确定实力雄厚、社会信誉好、质保措施到位的生产厂家作为合作供应商。在签订合同时，应对材料质量进行严谨细化。必要时，对合作供应商安排驻厂人员进行监管。强化材料管理和检验人员的工程质量意识。从制度管理、料场规划设计上有效控制和防范进场材料的质量波动，避免不合格材料进场和对进场材料保护不善的情况产生。尤其对碎石材料的存放，做到场地采用混凝土硬化并且场地排水良好；料场耍坚实、平整、洁净、隔离，材料应按品种、规格分别

3、堆放严防混存；细集料必须搭棚或覆盖。实践证明，矿料的含水量每增加1%,拌和机生产效率下降10%,每吨混合料的燃油消耗将增加10%,同时对混合料质量有严重影响，吸水率大的多孔玄武岩更为突出。对碎右材料采用正确的堆料方式减免离析：用推土机和输送带水平分层堆料，不大于3：1的斜坡式分层堆料。2拌和机的选择2.1拌合设备类型的选择。用于拌合沥青混合料的设备类型较多,目前在沥青混合料的路面施工屮，普遍常采用间隙强制拌合式•这种拌合方式有以下特点：拌合设备完善，生产率高（＞120t/h）,可进行多种级配的生产，级配准确；砂石料的供给，烘干与加热是连续进行的，而砂石料与沥青的称量，拌和

4、及出料是按照一定的吋间间隔周期进行的，这样既能保证有较高的生产率，乂便于对各组成材料称重，拌和与处料进行质量控制；采用卧式双轴叶搅拌器，利用旋转的叶浆，将热沙石料和沥青强制搅拌，确保了拌合均匀度，对拌制SMA混合料更加有利；采用计算机中央控制，对主要工作部位可进行动态监控，有利于发展和解决拌和设备运行中的各种问题，保证沥青混合料的质量符合规范要求；采用双级除尘（旋风除尘和布袋除尘）设备，既保护了环境，收集的粉尘乂可利用；采用成品料储藏，可调节拌和设备与运输车辆间的不协调，减少拌和设备的开停次数，有利于保证拌和设备连续运转。2.2拌和设备生产能力的选择。用于拌和沥青混合料的

5、拌和设备,其生产能力必须和摊铺能力相匹配，为保证摊铺连续作业，减少横向接缝，选用拌和设备的生产能力不应低于摊铺能力，且最好高于摊铺能力5%左右。高等级公路热拌沥青混合料路面施工，应优先选用拌和能力不低于120t/h的有较大生产能力的拌和设备。但是，如果&产能力超过原材料的供应能力和摊铺机的摊铺能力，搅拌设备不能满负荷工作，也会造成浪费。3混合料配合比优化和计量的准确稳定合适的沥青用量和良好的矿料级配是沥青混合料质量的根本。混合料配合比的好坏是拌和质量的关键因素。沥青混合料的目标配合比是验证原材料能否使用，调整冷料仓上料比例，计算和控制原材料采购的依据，是决定各热料仓内级配

6、变化的根本。生产配比的确定直接影响沥青混合料的矿料级配能否满足规范要求，半产效率是否最大，生产成木是否最低。两者紧密联系方可使生产最佳。在拌合厂生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡，如发现异常现象，应及时分析研究并进行调整。优化沥青混合料的材料组成吋要特别注意，所用材料的不同用量组成的沥青混合料性能变化很大，往往牵一发而动全身，个项的突出必然造成整体的失衡。要减免沥青混合料离析，应尽可能减小矿料的最大公称粒径，缩小矿料间级差，也就是说在矿料级配上应让粗颗粒接近通过率上限，细颗粒应接近通过率下限，这样级配曲线呈S型，将非常有助于减免离析，提高水稳

7、定性，保持合格热稳定性，增强耐久性。在实践控制中，处于中间位置的热料仓，儿乎各种材料都或多或少影响它们的形成和数量，在生产中应主要以这些热料仓作为控制主线。在整个调节过程中应以冷料仓调节为首选，它的变化促使各热料仓内矿料级配波动较大。关于回收粉的使用问题：回收粉中含有不少泥土，同时粗细集料的石粉经过明火燃烧加热，高温处理会变得发脆；此外，回收粉粒较细，极易与沥青粘附并结团。试验和实践表明：使用回收粉车辙试验的动稳定度和马歇尔稳定度都比使用新矿粉的要低得多，在现场碾压时则会形成严重的松散、推移、开裂现象。这说明使用冋收粉确实是很