沥青混合料质量控制办

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1、沥青混合料质量控制办法一、对原材料的选用1、必须使用合格的碱性石料，而且各项技术指标必须符合规范要求。2、必须使用含泥量小于5%的砂，并且有适当的颗粒级配。3、石粉不应含泥土、杂质和团粒等，通过0.075mm筛孔量应大于75%。4、沥青的各项技术指标要符合规范要求，在加热时温度不能超过170℃，防止沥青老化。5、按合格分供方名册组织进料，在进料过程中，严格按照批量进行原材料检验，并出具检验报告。如果原材料检验不合格，及时反馈到材料股和主管厂长，杜绝不合格材料入厂。二、对生产过程质量的控制1、操作人员必须

2、严格按照技术股出具的《技术交底记录》进行操作。2、在生产过程中，操作人员对产品出现的异常现象应及时向技术股报告，其他任何人不得随意改变配合比。3、在生产过程中，机组人员对产品随时进行温度检测和外观自检，技术人员进行抽检。4、操作人员要接受技术人员的指导，发生严重质量问题，技术人员有权责令停机。三、对成品料的检验1、对生产出的成品料每日做一次抽提、筛分试验，每日至少做一次马歇尔试验，重点工程按监理要求办理。2、认真做好试验记录，并填写试验报告及时反馈试验数据，充分发挥试验对生产的指导作用。3、每日检查二次

3、以上成品料的温度，发现异常情况及时处理，并做好记录。4、对不合格的产品决不能出厂，按不合格品程序处理，并做好记录。5、组织有关部门对用户进行产品质量跟踪及用户满意度的测量分析和回访，并做好记录。6、生产过程中加强质量巡查，发现质量隐患及时采取纠正和预防措施加以解决，并做好记录。摘自《拌和厂作业文件》试验室管理办法一、认真做好原材料的进厂检验及复验工作，及时提供各种料的配合比。二、在生产沥青混合料的过程中，每日对成品料进行一次抽提、筛分试验，每日至少做一次马歇尔试验，并做好试验记录。在生产水泥砼过程中，每

4、车至少做一次坍落度试验，每班每强度等级至少留置一组试件，并做好试验记录。三、对不合格的成品料，不得填写出厂合格证，禁止其出厂，按不合格品的规定进行处置，在每批料拌完后，及时出具试验报告。四、试验人员应持证上岗，熟悉设备的结构性能及操作要点，严格按照试验规程操作，认真填写试验报告，不得随意更改数据。五、试验仪器及设备不得随意向外借用，并定期对其进行保养，保证设备的完好率。六、试验室内要保持干净、卫生，仪器设备摆放整齐有序。摘自《拌和厂作业文件》计量管理办法加强计量管理是保证产品质量的重要环节，为了严格控制

5、各种测量和监视器具、仪表、仪器的精确度，特制定此管理办法：一、遵守国家政府规定的各种计量、检测管理法规，定期做好检验、校验工作。二、负责送检必须外检的各种测量和监视器具、仪表、仪器。三、负责需自检的各种测量和监视器具、仪表、仪器的自检。四、做好送检和自检记录。五、负责各种测量和监视器具、仪表、仪器设备的标识工作。六、负责建立监视、测量及试验设备技术资料档案及台帐，七、监视、测量及试验设备的购置应按规定程序进行，包括购置申请和验收报告。摘自《拌和厂作业文件》