沥青混凝土路面沥青混合料质量控制

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1、沥青混凝土路面沥青混合料质量控制摘要：根据施工规范要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，我们在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程控制进行一些实用技术上的探讨。关键词：沥青混凝土；路面施工；质量控制中图分类号：TU528文献标识码：A随着我国公路建设的飞速发展，沥青混凝土路面由无到有，由少到多，沥青混凝土路面的面积以及所占整个公路路面的比率都有了很大的提高。在我国目前所有的道路总量中，沥青混凝土路面所占的比率已

2、经将近90%。本文就公路沥青混凝土路面施工质量控制问题展开论述，主要包括沥青混合料的运输、沥青混凝土路面的摊铺和沥青混凝土路面的碾压相关技术等内容，这些问题的讨论对于加强公路沥青混凝土路面施工质量的控制有很大的实践意义。一、施工准备阶段的质量控制1.原材料控制7原材料主要包括粗集料、细集料、沥青、矿料及附属材料等。通常，沥青由业主统一供应，施工单位需对其三大指标（针入度、延度及软化点）及其他指标进行严格的质量控制。沥青混凝土路面施工过程中，原材料是大宗材料，其质量的高低直接制约工程质量的好坏，因此，施工单位应谨慎选择。具体来说，原材料的选择应注意以下几点。（1）选择符合施工需求的原材料。

3、如，选择锤式破碎设备破碎的石料，以降低石料中针片状的含量；严格选定筛孔尺寸，选择粒径符合要求的材料。严把进料关，对进场材料进行目测和试验检验，严格控制其质量；保证原材料的抽检频率，对不合格的材料坚决清除出场。（2）材料堆放要合理。设置隔离墙，科学有序地布置原材料的堆放场地，可以有效降低生产成本。（3）增加原材料筛分设备。对进场材料进行二次筛分，可以有效提高拌和设备的生产质量，同时也提高了沥青混合料的产量。2.人员配置沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。二、沥青混合料生产配合比控制措施71

4、.合理确定各个热料仓的比例。公路建设市场的实际情况表明，施工单位通常没有石料加工厂，再加上石材原材料采购商多为民营企业，原材料品种复杂、变异性大；实际施工中，粗、细集料露天堆放，含水量受天气影响很大。为了确保合格的沥青混合料的矿料级配，决定采用二次筛分和间歇式拌和设备，以保证公路施工质量。具体来说，可从以下两个方面做起。（1）选择合适的振动筛孔。振动筛孔的选用制约着矿料级配，拌和设备采用的筛孔为方孔筛，与规范要求相符。考虑到施工实际情况及拌和设备生产效率，在拌和设备的振动装置上并没有按照规范要求设置筛片；一般来说，要根据原材料的规格、施工规范要求和矿料级配类型等因素，设置关键的筛孔即可；

5、通常，筛孔包括最大筛孔、中间筛孔、4.75mm筛孔等，以便于更好地控制矿料级配，提高拌和设备的实际生产效率。对于AC-20-I型沥青混合料，若采用MARINI拌和设备，振动筛的最大筛孔尺寸、中间筛孔尺寸、4.75mm筛孔尺寸分别为22mm,12mm,6mm。（2）二次筛分。二次筛分过程如下：确定各个热料仓尺寸的规后，严格按照目标配合比确定的矿料百分比进行冷喂加热，利用滚筒将矿料烘干加热，然后通过提升机将矿料提升到拌和机的振动装置上，根据已设定的筛片对热料进行振动筛分，选出规格尺寸符合实际需求的矿料，将矿料送入各个指定的料仓，以备施工使用。矿料经二次筛分后即可确定各个热料仓的比例。2.合理

6、确定混合料的最佳沥青用量7（1）拌制沥青混合料试件。常用的拌制方法有两种，一种是采用试验室小型拌和机拌和，另一种是采用生产拌和机拌和。前一种为规范规定方法，可以准确控制沥青用量，节约混合料；后一种拌和方法沥青用量与设计沥青用量存在差异，须通过抽提仪确定具体的沥青用量，这种方法可根据实际需要确定是否使用。（2）分别按照OAC、OAC±0.3%3个沥青用量拌制混合料，对这3个不同沥青用量的混合料拌制试件，并进行马歇尔试验，以确定生产配合比的最佳沥青用量。如果3种沥青混合料的拌制的试件的各项试验结果都符合规范马歇尔试验技术标准，则取OAC作为生产配合比的最佳沥青用量。同时，还须补做沥青用量相差

7、0.3%的一级混合料试件进行检验，若符合技术标准，则取其中间沥青用量作为生产配合比的最佳沥青用量。三、沥青混凝土路面的摊铺1.摊铺作业前的检查与处理7在沥青混凝土路面的摊铺作业之前，要注意加强基层质量的检查工作，尤其是基层在局部粗骨料比较集中的地方极易出现松散的问题，遭遇这一情形时应当对其进行及时处理后再进行沥青面层的摊铺工作。其处理方法是:如果基层松散程度比较严重，则需要将松散部分全部挖出，用新的基层物料进行填充，使其平面形成矩形