某公路特大桥钢筋专业技术交底

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1、技术交底记录施工单位：中铁X局集团第X工程有限公司合同号：监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号：XXXX-20150107-02单位工程XXXX公路XXX桥工程分项工程/施工内容钢筋加工、焊接、安装交底依据：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50－2011)；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）《钢筋机械连接通用技术规程》(JTG/TF50－2010)《钢筋焊接及验收规程》（JTGF80/1－2012）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）桩基钢筋笼采用在钢筋加工厂分节制作，炮车运输至施工现场进行吊装的方法进行加

2、工。1.工艺顺序准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验→完成1.钢筋加工1）钢筋的除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前均应清除表面油污、漆污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈等。严禁锈蚀钢筋进场,少量的钢筋除锈，可采取人工用钢丝刷或其他方法进行，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直，调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400级钢筋的冷拉率

3、不宜大于1%。3）钢筋的切割钢筋弯曲成型前，按图计算下料长度，根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。4）钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加

4、工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定：弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直段长度末端弯钩180°HPB235HPB3006～22≥2.5d≥3d135°HRB3356～25≥3d≥5d28～40≥4d50≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6d90°HRB3356～25≥3d≥10d28～40≥4d50≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6d中间弯折≤90°各种钢筋/≥20d/6）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲半径应大于被箍受

5、力主钢筋的直径，且HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍，有抗震设防特殊要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。7）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52钢筋连接钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm，轴心受

6、拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。桩基钢筋笼在加工场接长时采用直螺纹套筒连接,施工现场连接时采用直螺纹套筒连接。（1）接头设置：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应错开布置。对焊接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，应符合下表规定接头长度区段内受力钢筋街头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分比(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于

7、500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.在同一根钢筋上宜少设接头。3.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。（2）钢筋焊接：焊接头型式为单面焊接和双面焊接时，单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接搭焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。采用电弧焊接头应符合下列规定：a.在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝。b.不同牌号、直