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时间:2020-01-17
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1、.产品名称板蓝根颗粒工序配料称量页 号1/1产品批号批量生产日期年 月 日项目操作提示及要求结果记录操作人检查1、复查清场情况;将经QA签字的“清场合格证”副件贴于记录背面。2、检查容器具、磅秤完好情况3、人员卫生及着装符合规定□ 已复查,符合要求□ 已贴于记录背面□ 容器具、磅秤符合要求□ 人员卫生、着装符合规定检查人:____QA监控员检查合格后签名,准许开工监控员:____操作1、核对领取的板蓝根净药材是否与“物料卡”相符。2、板蓝根700kg,装入洁净容器中,贴“物料卡”,转入提取工序。品名领用量(kg)编号/批号报告单号板蓝根领料人:_____复核人:__
2、___监控员:_____清场1、按“一般生产区生产操作区清洁规程”进行清洁工作区。2、按“一般生产区容器具清洁规程”清洁容器具。3、按“磅秤清洁规程”清洁磅秤。4、按“清洁工具清洁规程”清洁洁具。□现场无剩余物料及废弃物。□与生产无关的文件清离出场。□容器具、磅秤清洁干净,挂上“已清洁”状态牌。□操作间、地面、平台、墙壁清洁,无积水,无灰尘,门窗洁净。□洁具清洗干净,置规定地点。清场人:____复核人:____监控员:____备注生产过程异常情况:无 □ 有 □ 按“生产过程偏差处理管理规程”处理,并将相应的记录附本页后。QA监控员签发“清场合格证”,原件贴在本页
3、背面,副件挂在操作间门外。..产品名称板蓝根颗粒工序提取页 号1/1产品批号批量生产日期年 月 日项目操作提示及要求结果记录操作人检查1、复查清场情况;将经QA签字的“清场合格证”副件贴于记录背面。2、检查高效循环提取浓缩机组、多功能提取罐磅秤完好情况1、人员卫生及着装符合规定□ 已复查,符合要求□ 已贴于记录背面□ 设备完好、磅秤符合要求□ 人员卫生、着装符合规定检查人:____QA监控员检查合格后签名,准许开工监控员:____操作1、核对转入板蓝根重量、名称及批号。2、分别称取350kg,一份加入多功能提取罐中,另一份加入高效提取浓缩机组,关闭外循环阀门,加入饮
4、用水,第一次加入药材6倍量,加热至沸腾后煎煮2小时。3、停止加热,放出煎煮液。4、第二次加入药材4倍量的饮用水,加热至沸腾后煎煮1小时。5、停止加热,放出煎煮液。6、合并煎煮液,滤过,浓缩至相对密度为1.20(50℃)。转入板蓝根重量Kg操作人:_____复核人:_____监控员:_____1号提取罐投料量:Kg第一次加水量:L煎煮时间:从时分至时分第二次加水量:L煎煮时间:从时分至时分2号提取罐投料量:Kg第一次加水量:L煎煮时间:从时分至时分第二次加水量:L煎煮时间:从时分至时分煎煮液总量为:L清膏量为L相对密度为操作人:_____复核人:_____清场1、按“一
5、般生产区生产操作区清洁规程”进行清洁工作区。2、按“高效循环提取浓缩机组清洁规程”清洁高效循环提取浓缩机组。3、按“多提取浓缩罐清洁规程”清洁多功能提取罐。按“一般生产区容器具清洁规程”清洁容器具。4、按“磅秤清洁规程”清洁磅秤。5、按“清洁工具清洁规程”清洁洁具。□现场无剩余物料及废弃物。□与生产无关的文件清离出场。□设备、容器具、磅秤清洁干净,挂上“已清洁”状态牌。□操作间、地面、平台、墙壁清洁,无积水,无灰尘,门窗洁净。□洁具清洗干净,置规定地点。清场人:________复核人:____监控员:____备注生产过程异常情况:无 □ 有 □ 按“生产过程偏差处理
6、管理规程”处理,并将相应的记录附本页后。QA监控员签发“清场合格证”,原件贴在本页背面,副件挂在操作间门外。..产品名称板蓝根颗粒工序乙醇沉淀页 号1/1产品批号批量生产日期年 月 日项目操作提示及要求结果记录操作人检查1、复查清场情况;将经QA签字的“清场合格证”副件贴于记录背面。2、检查沉淀罐、容器具完好情况3、人员卫生及着装符合规定□ 已复查,符合要求□ 已贴于记录背面□ 设备完好、容器具符合要求□ 人员卫生、着装符合规定检查人:____QA监控员检查合格后签名,准许开工监控员:____操作1、核对液体储罐内待沉淀药液、领取的乙醇是否与“物料卡”相符。2、将药液
7、加入沉淀罐中,加入乙醇使含醇量为60%。计算公式如下:X=A×N%/(C%-N%)X:为所加C%乙醇的数量C%:为所领乙醇浓度N%:为混合液中规定的乙醇含量A:为药液的体积3、加入乙醇时必须边加边搅拌,使之充分混匀并密闭放置沉淀24小时。转入待沉淀药液体积:L领取乙醇的浓度为:%体积为:L操作人:_____复核人:_____监控员:_____加入药液的量为:L加入乙醇的量为:L沉淀时间:从时分至时分得到上清液量为:L操作人:_____复核人:_____清场1、按“一般生产区生产操作区清洁规程”清洁工作区。2、按“沉淀罐清洁规程”清洁沉淀罐。3、按“一
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