梁体施工方案

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1、一、砼拌和站根据本项目混凝土工程量，计划设置混凝土搅拌站3处，混凝土采用6.0m3运输车进行运送。搅拌站设置分别为：1、搅拌站一：设置在K4+800～K4+886段路线左侧（含生产用房），负责五支沟特大桥基础、下部结构及桥面铺装等项目砼的拌制。布设60型混凝土拌和站1座。2、搅拌站二：设置在K8+800～K8+900段路线右侧（含生产用房），负责新沟互通及新沟高架连续梁段基础、下部结构、现浇梁、预制场梁体及桥面铺装等项目砼的拌制。布设60型混凝土拌和站1座。3、搅拌站三：设置在K9+300～K9+450段桥梁征地范围内（含生产用房），负责新沟高架预制梁段基础、下部结构、现浇梁、预制场梁体

2、及桥面铺装等项目砼的拌制。布设45型混凝土拌和站1座。二、施工总平面布置图（见附图）三、梁体施工方案（一）预制梁场设置根据及新沟高架预制梁的形式和数量，本工程计划布置2个预制梁场（含存梁），具体布设位置为：梁场一：设置于五支沟特大桥K4+831～K5+081段（24#-34#墩）桥梁施工范围，待此处桩基施工完毕后进行预制场地建设制作梁体；所用混凝土由搅拌站一提供，负责五支沟特大桥20m预应力空心板梁272片，25m后张法空心板梁1184片预制；梁场布设20m空心板地模6个，25m空心板地模24个；模板配置为20m空心板模板4套，25m空心板模板14套；梁体预制速度为7d/片，梁场月合计产

3、梁量120片；梁场配置10t及50t龙门吊各1组，分别用于模板、机具、砼提吊及梁体提升；梁体存放按3层布置。梁场二：设置于新沟高架桥K9+760～K9+490段（原设计103#-94#墩）桥梁施工范围，待此处桩基施工完毕后进行预制场地建设制作梁体；所用混凝土由搅拌站三提供；负责新沟高架30m后张法预应力砼T梁486片，40m后张法预应力砼T梁24片，50m后张法预应力砼T梁30片预制；梁场布设30mT梁地模14个，精选范本,供参考！40m及50mT梁地模各2个；模板配置为30mT梁模板7套，40m及50mT梁模板各1套套；梁体预制速度为7d/片，梁场月合计产梁量63片；梁场配置15t及2

4、00t龙门吊各1组，分别用于模板、机具、砼提吊及梁体提升；梁体存放按2层布置。（二）梁体预制及架设施工1、梁体预制（1）预制场地地基处理及预制梁台座由于本工程场地区域基本为软土地基，加上桥梁施工段落泥浆的长久存淀，致使地基承载力偏低，为了加强地模基础整体刚度，避免不均匀沉降致使地膜断裂，分别采用1m深片石层、夯填50cm碎石层、20cmC15砼底层，台座采用C20砼，在梁体张拉台座及存梁两端支点处设置5m*2m片石基础进行地基加固，其上浇注3m*0.5mC20砼纵。梁模板基础表面用磨石机磨平，表面用槽钢焊接铺厚3mm钢板。模板并按二次抛物线设置好起拱度。（2）梁体模板T梁、空心板梁模板均

5、采用工厂定型加工整体钢模板。T梁模板腹板、竖模、加劲板均采用厚6mm钢板，模带头为150槽钢。模板5m一节，分节加工成型拼装，每节模板的法兰盘为厚12mm的钢板，法兰盘的连接采用φ22刚强螺栓连接。在两侧模板每隔1.5～2.0m上下交错预留附着式震动器位置。空心板梁侧模每5m为一块，为保证在加工过程中面板残余变形小，面板采用热轧6mm厚钢板。小肋采用∠63×63×8角钢，间距27cm。主肋采用[10号槽钢，间距90cm。采用φ18螺栓对拉。顶部用[10号槽钢对拉，间距90cm。精选范本,供参考！（3）梁体模板安装梁外模设两排附着式振捣器。模板的组装及拆除采用汽车吊，专业技工配合。空心板内

6、模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。精选范本,供参考！模板接缝必须严密，最大缝隙控制在1mm以内，错台控制在0.5mm之内，以防漏浆。影响混凝土质量和表面光洁。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板在使用前要涂抹脱模剂。（4）钢筋骨架下料及加工钢筋、钢绞线进厂后，按规定要求送检，合格后进行标识投入使用。钢筋的弯制和末端连接符合设计规范要求。同时要求钢筋平直，表面无油腻及污垢。钢筋、钢绞线

7、加工均使用专用机具，确保加工尺寸准确，符合设计及规范要求。钢绞线用砂轮切割机下料，禁止用电弧焊，气割下料。下料后对其进行编号、编束。（5）安装钢筋骨架及预埋铁件骨架钢筋按设计图纸安装到位，同时注意边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋、预埋支座及现浇连续段等预埋件。（6）预应力钢束管道定位预应力钢束管道定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇注砼时，管道可内衬塑料管芯，砼浇注完