转动设备无应力配管的规范方案要求

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1、一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T

2、3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538—20054.1管道与机器的连接4.1.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。4.1.2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状

3、态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速Vrr/min平行度mm同轴度mmVr＜3000≤D0/1000全部螺栓顺利穿入3000＜Vr≤6000≤0.15≤0.50Vr＞6000≤0.10≤0.20注：D0为法兰外径，mm。b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过

4、0.05mm。4.1.3管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。2.泵口配管技术：2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行

5、偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。2.2充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。2.3充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。2.4对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行；2.5配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响；2.6对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。3.配管工艺要点3.1严格按工艺程序操作，必须首先安装接口法兰，并按对称顺序紧固连接螺栓，螺栓应受力均匀，力度适宜；3.2配管不允许与设备强制连接，已与

6、设备连接的管道，必须及时用支吊架固定，避免管道重量附加到设备上；3.3配管内杂物应清理干净，防止带入设备。对有清洁度要求的管道，必须严格按规范操作，特别是入口管线；3.4固定口焊接应采用多层焊接，并应焊接均匀，避免出现热应力。4.配管操作顺序（一般)①支吊架安装②接口法兰装配③异径管定位、点焊④异径管法兰定位、点焊⑤法兰短管制作安装⑥单向阀安装⑦阀门安装⑧管线制作安装⑨支管与干管连接。四.压缩机组进出口的无应力配管压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，就会使已经安装找正的压缩机及蒸汽透平产生位移

7、和变形，从而破坏其水平度和同心度，这样对于大功率高速转动的设备来说，后果将不堪设想。为了确保压缩机组及蒸汽透平的安装精度，主进出口管线的安装都必须严格执行施工规程，质量要求，每条管线的配管，组对焊接，不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机、蒸汽透平始终保持在自由状态。1.配管施工工艺、技术要求正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工进度的关键。配管工作严禁从压缩机主体开始，应从外部配管或设备开始的原则，安装顺序按压缩机端主进出口管线单线示意图（见例图）所注序号顺序进行，但必须注意，除序号水平管段外，其余管段必须在压缩机组找平找正后方可

8、进行安装，对于各条管线最后一个管口的组