6s管理内容[1]1

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1、三、四、五、六、七、八、6S定义及内容推行6S的效用推行6S的最佳导入期如何搞好推行6S的起点如何推行6S（推行6S的步骤及方法）推行的要领6S的实施技巧推行6S程序13175S管理理论起源于日木，来口日文的“整理、整顿、清扫、清洁"的罗马拼咅发咅的第一字母塔二统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全一词，发扬成为“6S"管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S"管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，侶导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究'‘的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S"活动

2、，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业"的冃标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面品质管理）的第一步，也是IS02000

3、有效推行的保证，是企业走向成功Z路的重要手段。、6S定义及内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目，因H语的拼音均以开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是捉升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◊将工作场所任何东西区分为冇必要的与不必要的◊把必要的东西与不必要的东西

4、明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西要尽快处理掉。目的：•改善和增加作业面积；•现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；•减少磕碰的机会，保障安金，捉高质量；•消除管理上的混放、混料等差错事故；•有利于减少库存量，节约资金；•改变作风，捉高工作情绪。生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方乂阻碍生产，包描一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物山据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章

5、的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、t己的工作场所(范围)全而检查，包括看得到和看不到的(2)、制定「要」和「不要」的判别基准(3)、将不要物品清除出工作场所(4)、对需要的物品调查使用频度，决定H常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◊物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◊物品摆放地点要科学合理；◊物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除过多的积压物品•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和

6、最简捷的流程下完成作业；•提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是捉高效率的基础。实施要领：(1)、前一步骤整理的工作要落实(2)、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位(2)、场所、物品标识整顿的”3要素”：场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪

7、里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽的环境。口的：•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、夕卜)⑵、执行例行扫除，清理脏污(1)、调查污染源，予以杜绝或隔离(2)、建立清扫基准，作为规范☆清洁：◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：•维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：⑴、落实前面3S工作、制订考