仓库6s管理内容

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1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯方法/步骤1.1一、整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　◇把必要的东

2、西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●改善和增加作业面积；　　●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；　　●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　●消除管理上的混放、混料等差错事故；　　●有利于减少库存量，节约资金；　　●改变作风，提高工作情绪。　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　•棚架、橱

3、柜等被杂物占据而减少使用价值。　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查1.2二、整顿：　　◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；　　◇物品摆放地点要科学合理；　　

4、◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除过多的积压物品　　●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；　　●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落实　　⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量　　⑷、划线定位　　⑸、场所、物品标识　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识　　放置场所　　•物品的放置场所原则上要100%设定　　•物品的保管要定点、定容、定

5、量　　•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法　　•易取  •不超出所规定的范围　　•在放置方法上多下工夫标识方法　　•放置场所和物品原则上一对一表示　　•现物的表示和放置场所的表示　　•某些表示方法全公司要统一　　•在表示方法上多下工夫　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量1.3三、清扫:　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领

6、：　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)　　⑵、执行例行扫除，清理脏污　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离　　⑷、建立清扫基准,作为规范2.4四、清洁：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　●维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　⑴、落实前面3S工作　　(2)、制订考评方法　　(3)、制订奖惩制度，加强执行　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视3.5五、素养：　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养

7、的提升。　　目的：　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工　　●提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定　　⑶、制订礼仪守则　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）1.6六、安全：　　强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强　　度，改善工作环境。　　目的:　　●保障工人安全,改善工作环境﹔　　●减少工伤事故.确保安全生产﹔　　注意点　　安全生产,人人有责

8、　　实施要领：　　1)制定严格的操作规程　　2)完善各种安全制度