物料管理部仓库6s管理系统

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1、仓库6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫(SEISO)

2、：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整

3、洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许和他人区域交叉。4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。六、6S小组为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:职务职责人员组长1、6S管理规定的制定2、6S管理规定的执行3、6S活动的推动4、6S的职工培训5、6S检

4、查6、6S的执行评定组员1、由各主管处长组成2、执行仓库的6S管理规定3、对本部门的职工进行6S培训4、对本部门的区域6S进行检查5、每月依据检查结果对本部门各职工的6S执行情况打分6、本部门中若有和6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动七、执行标准1、区域和标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的区域号码应准确、牢固。3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须和箱内的实物一致。4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。2）货架上的

5、货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡

6、的压在货架上。5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）消防器材整齐洁净。5、清洁1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3）注意节电节水。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。3）仓库中

7、的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。八、6S检查办法1、每周二和周五16：006S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。九、实施该规定自下发之日起实施。附表：仓库6S检查表仓库6S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计：分类检查项目分数标准扣分区域负责

8、人扣分原因区域和标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。4　　　2）货架上的区域号码应准确、牢固。4　　　3）外包