6s的管理内容

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1、6S管理简介  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。具体内容  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见

2、与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。  清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。  安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。  用以下的简短语句来描

3、述6S,也能方便记忆:  整理:要与不要,一留一弃;  整顿:科学布局,取用快捷;  清扫:清除垃圾,美化环境;  清洁:清洁环境,贯彻到底;  素养:形成制度,养成习惯;  安全:安全操作,以人为本.  因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。实施原则  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;  (2)持久性:人性化,全员遵守与保持;  (3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。管理对象  1、人:对员工行动品质的管理  2、事

4、:对员工工作方法,作业流程的管理  3、物:对所有物品的规范管理内部关系  “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。执行效果  (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;  (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。  (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦

5、;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。  (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。  (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。  (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。  (7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;  (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。推广情况  1995年引进香港,WTO日资企

6、业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。海尔、美的、正泰。  海尔:6S大脚印,每天班前会,好的不好的。  现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题,  促使现场水平提高,日事日毕,日清日高。推行步骤:  (1)决策——誓师大会;  (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。  (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。6S是最佳的推销员  ①、顾客满意工厂,增强下订单信心;  ②、很多人来工厂参观学习

7、,提升知名度;  ③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。[1]  2、6S是节约能手:  ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;  ②、能降低工时,提高效率。  3、6S是安全专家:  ①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;  ②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;  ③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。  4、6S是标准化的推进者:  ①、强调按标准作业;  ②、品质稳定,如期达成生产目标。  5、6S可以形成愉快的工作场所:  ①、明亮、清

8、洁的工作场所让人心情愉快;  ②、员工动手做改善,有成就感;  ③、员工凝聚力增强,工作更愉快。

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