6s管理的基本内容

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1、6S管理 6S管理的基本内容一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保

2、留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 序号内容 作 用效果1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全66S管理 3 进行分类减少寻找时间提高效力  4归类放置 防治误用误发货 提高质量2.整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地 方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。  整顿三要素：序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于拿取3标识避免减少差错提高效率

3、整动三原则：序号内容作用效果1定点明确具体的放置位置分割区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3.清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。扫的目的及作用：66S管理序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高

4、产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。  清洁的作用和要点序号作用要点1培养良好的工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这

5、个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。  素养推行要领和方法66S管理序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3开展奖励制度进行知识检测评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。6．安全： 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安

6、全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。  五、6S实施细则 1.教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。2.推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。3.工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。 4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。  66S管理六、执行6S的好处 学习6S精益管理中在于学神，不在于形 。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

7、从而达到  ·人--规范化  ·事--流程化  ·物--规格化  ·减少故障，促进品质  ·减少浪费，节约成本  ·建立安全，确保健康  ·提高士气，促进效率  ·树立形象，获取信赖  ·孕育文化，培养素质 具体来说： （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；  （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在

8、心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。  （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。  （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。  （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成